應知：
        1、常用電線、電纜絞制設備的名稱、規格、結構、技術性能、傳動系統及排隊故障方法。
        2、精'密儀器、儀表的使用、調整和測試方法。
        3、設計工裝的基本知識。
        4、原材料及半成品性能、質量對產品質量的影響。
        5、按工藝參數和實際生產情況，調整實際生產數據。
        6、電線、電纜的基本理論知識。
        7、編制工藝規程的基本關知識。
        8、束線、絞線節距及節距比、絞線絞入率填充系數，鋼帶繞包間隙的計算方法。
        9、線組與纜芯工藝參數的計算方法。    ．
        1 0、成纜、包帶主要工藝參數的計算方法。
        1 1、主要工藝參數對產品質量的影響。   
        1 2、解決操作過程出現質量問題的方法。   
        1 3、上、下工序產品的質量和成品的相互關系。
        1 4、生產技術管理知識。
    應會：
        1、常用設備的正確操作、檢查、調整以及故障的排除。
        2、精密儀器、儀表的調整和測試。
        3、調整和改進工裝、模具。
        4、根據材料的質量提出改進工藝的意見。
        5、看懂復雜工裝圖，并繪制工裝草圖。
        6、根據產品規格，確定絞線、絞纜、成纜的結構排列和各層的絞制。
        7、絞線長度與重量換算，并使用儀器測量藕合系數、電阻及電阻不對稱差值。
        8、解決產品生產過程中的疑難技術問題
        9、主要工藝參數的計算。
        1 0、運用全面質量管理方法，來分析、控制產品的質量。
    工作實例：
        1、熟練掌握絞線機，絞制1 9股以上絞線，獨立確定節距齒輪，選擇壓模，確定絞向，確定線外徑，節距，達到工藝及產量、質量要求。
        2、使用緊壓壓輪和橢圓形模具，生產緊壓扇形線芯，使產品達到標準要求。
        3、熟練掌握絞對、星絞、成纜、使產品達到工藝要求。
        4、用儀器、儀表尋找混線的位置，并進行處理。測量工作線對地電阻不對稱差值。
        5、完成電纜的成纜、鎧裝電纜工藝過程且達到質量要求。
        6、銅、鋁單線，鋼帶、鋼絲的冷接在規定時完成
    7、調整成纜壓緊度、圓度、均勻度牽引輪、牽引力的調整。