第三章 設備管理
第十一條 液化石油氣儲罐的管理
1、儲罐的設計、制造、選用、驗收和使用均應符合國家標準GB50156的要求；
2、儲罐首次使用第3年檢查，檢查符合一、二級壓力容器等級的，以后每六年檢查1次；檢查符合三級壓力容器等級的，以后每3年檢查1次。
第十二條 壓縮天然氣儲氣瓶或儲氣井的管理
1、加氣站儲氣瓶組宜采用同一種規格的儲氣瓶；
2、壓縮天然氣儲氣瓶應選用國家有關規定和標準的產品；
3、儲氣瓶應按《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發（1999）154號）要求定期送檢，以保證鋼瓶安全，嚴禁使用過期未檢鋼瓶；
4、儲氣井的設計、建造和檢驗應符合SY/T6535《高壓氣地下儲氣井》的有關規定。儲氣井的建造應由具有天然氣鉆井資質的單位進行。
第十三條 壓縮機、泵的管理
1、壓縮機的固定應牢固可靠，避免其振動影響其它設備；
2、定時巡檢時應檢查機泵的聲音、振動、溫升有無異常；
3、經常檢查機泵潤滑系統，定期加注潤滑油。電機、泵每兩月加注1次潤滑脂，每半年化驗1次壓縮機油，不符合要求時立即更換。特殊情況下應隨時安排化驗檢查，及時依據檢查情況決定更換與否；
4、每半年至少進行1次壓縮機的氣門組件檢查。
第十四條 管線
1、管道的使用和檢驗應符合《壓力管道安全管理與監察規定》；
2、敷設管道的管溝應用砂子填實；管溝進入建筑物、構筑物、防火堤或加氣機底部，應密封；
3、定期檢查管線各部件的連接部位，保持密封良好，無滲漏。
第十五條 加氣機
1、應定期檢查加氣機各密封面，保證無滲漏；
2、加氣機須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷、安全回流等安全裝置并保持完好有效。加氣槍的加氣嘴應具有自封功能；
3、加氣機的安全裝置應定期進行檢測，保證加氣機安全運行。
第十六條 閥門及安全附件
1、閥門應定期進行養護，保持啟閉靈活，無滲漏現象；
2、緊急切斷閥應每月進行1次校驗，卸壓后應在3s內關閉閥門，保證在緊急狀態時發揮作用；
3、儲氣罐或儲氣井、管道、機泵和加氣機上的安全附件應按國家有關規定，定期進行檢定校驗：高壓儲氣瓶每3年1次；壓力表、溫度計每半年1次；流量計每半年1次；液位計應在每次開罐檢查時進行1次校驗；安全閥每年至少應校驗1次。
第十七條 設備檢修維護
1、加氣站應配備設備管理人員，認真執行設備維修管理制度；
2、加氣站應編制設備檢修計劃，做好運行和檢修記錄，建立完整的設備、管道技術檔案。
第四章 作業管理
第十八條 接卸氣作業
1、認真查驗送貨單據，核對品名、數量、質量化驗和進氣儲罐位號，嚴禁腐蝕介質超標的氣體卸入儲罐；
2、嚴格按操作規程進行卸氣作業；
3、送氣車應按指定位置停車、熄火，用木塞固定車輪，并將車鑰匙交操作員暫時保管；
4、接卸氣時，須先接臨時接地線，確認氣、液相軟管上截止閥（球閥）處于關閉狀態，再連接卸氣管。槽車卸液設備應由送氣方操作；
5、卸氣期間，操作員應現場監護，隨時檢查壓力、溫度和液位，液化石油氣儲氣罐液量不應超過儲氣罐容積的85%；壓縮天然氣儲氣罐的壓力不應超過25MPa；
6、送氣司機不應遠離作業現場，不應清掃、維修車輛；
7、卸氣結束后，由操作員拆卸輸氣管、臨時接地線，檢查無誤后，送氣車輛方可離開現場。
第十九條 加氣作業
1、加氣站嚴禁為無技術監督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣。嚴禁為非汽車儲氣瓶以外的任何燃氣裝置、氣瓶加氣；
2、作業時每臺加氣機應有一名操作人員，但一人不能同時操作兩把加氣槍作業；
3、操作人員應站在側面引導車輛進站，汽車應停在標有明顯標識的指定位置，保持與加氣機1m以上距離；
4、汽車停穩后，操作員應監督司機拉緊手剎，引擎熄火，取下車鑰匙，離開駕駛室。夜間應關閉車燈；
5、加氣前，操作員應對車輛的貯氣瓶儀表、閥門、管道進行安全檢查，查看其是否在使用期內；
6、潛液泵在出液管路和回流管路上的閥門全部打開后，方可啟動。潛液泵旁通管路上的調節閥（或安全回流閥）不應關閉；
7、作業時加氣膠（軟）管不應交叉或繞過其他設備；
8、液化石油氣儲氣瓶內部壓力過高無法加氣時，應連接氣相回流管泄壓，不應現場放空排氣。壓縮天然氣放空時，槍口嚴禁對準人；
9、加氣過程中，應注意監視加氣機計量儀表及儲氣瓶的液位或壓力是否正常。液化石油氣液量不應超過儲氣瓶容積的85%，壓縮天然氣壓力不應超過20MPa；
10、加氣期間，操作人員不應離開現場，嚴禁非操作人員代為操作，嚴禁非操作人員自己主動充裝；
11、加氣過程中如遇緊急情況（如車輛或設備泄漏）應立即停止作業；
12、加氣結束，關閉加氣槍、貯氣瓶閥、加氣管閥，卸下加氣槍，蓋好加氣口保護蓋，核準加氣數量，并確認無漏氣現象后，方可啟動車輛；
13、接卸氣、加氣作業期間，安全員應定時巡檢儲氣罐的運行參數，儲氣罐液位低于20%時應停止潛液泵的運行并停止加氣作業。
危險廢物管理領導小組職責
有限空間作業安全管理制度
