1? 基本要求
??????? 1.1? 各企事業單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應按照國家有關法律、法規和標準的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產、使用、儲存、運輸資質許可。
??????? 1.2各單位應建立健全液氨生產、使用、儲存、運輸等環節的安全管理制度和安全操作規程，制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練，配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。
??????? 1.3? 生產、使用、儲存、運輸液氨的從業人員，必須接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗；特種作業從業人員，應按照《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》，取得相關特種作業操作證后，方可從事相應的特種作業。
??????? 1.4新、改、擴建液氨生產、儲存裝置（含液氨裝卸設施）的安全、消防、職業衛生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
??????? 1.5? 生產、使用和儲運液氨的單位除執行本規定外，還應執行國家和行業現行有關規范及中國石化相關技術和安全管理規定。
??????? 2生產與使用管理
??????? 2.1? 液氨生產單位要嚴格控制液氨產品中水和油的含量，保證產品質量，防止設備腐蝕，確保下游裝置安全生產。
??????? 2.2各單位應按照《中國石化職業衛生管理規定》、《中國石化個體防護用品管理規定》，建立個體防護用品的配置、發放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外，還應為液氨作業崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。
??????? 2.3? 液氨作業場所應按照《中國石化高毒物品防護管理規定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛生設施，以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標，并定期檢查、檢驗，確保完好。
??????? 2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應用氮氣置換其內部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應控制流量和速度，同時監控罐體溫度，防止液氨在容器內迅速氣化后造成罐體驟冷。
??????? 2.6? 正常生產時，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯鎖或高低壓力聯鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯鎖應與小冰機自啟自停相連。
??????? 2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規定》進行管理。
????? 3儲存管理
????? 3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設計應符合《石油化工企業設計防火規范》GB 50160等規范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導除等安全設施，低溫液氨儲罐應設溫度指示儀；根據工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。
??????? 3.2液氨儲罐應為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區布置，必須設有備用事故液氨儲罐及其系統。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。
??????? 3.3? 液氨儲罐區的消防冷卻水系統應符合《石油化工企業設計防火規范》GB 50160等規范要求，其消防用水延續時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統和移動式消防冷卻水系統，冷卻水供給強度不宜小于6L/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。