??????? 第四章 工程施工
??????? 第十九條 防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合國家、集團（股份）公司有關規范和規定。防腐蝕施工工程，應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力，且有良好業績的施工隊伍。
??????? 第二十條 施工前必須認真做好施工準備工作。
??????? （一）施工前應完成設計技術交底，組織施工圖審查。
??????? （二）施工單位應按要求認真編制施工方案，在異常氣候環境下施工，必須制定相應施工技術措施。
??????? （三）施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓，滿足現場施工技術及安全要求。
??????? （四）施工機具必須符合現場施工要求。
??????? （五）防腐蝕施工材料必須滿足設計要求，質量必須達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應具有相關部門的技術鑒定證書。
??????? 第二十一條 施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應嚴格執行相應的施工工藝和技術規范，確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。
??????? 第二十二條 加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
??????? （一）每道施工工序必須經過中間質量驗收，施工結束后，要進行全面的質量驗收。
??????? （二）防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。
??????? 第五章 使用與維護
??????? 第二十三條 各企業和使用部門建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數據記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。
??????? 第二十四條 凡采用防腐蝕措施的設備，使用部門必須嚴格按操作規程進行操作，當工藝條件發生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。
??????? 第二十五條 對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
??????? 第二十六條 在工藝操作過程中，應嚴格按工藝技術指標，控制物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件（如溫度、介質流動情況、PH值）產生。
??????? 第二十七條 在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。
??????? 第二十八條 對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。
??????? 第二十九條 重視和加強設備的表面防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按SHS01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行表面防腐蝕處理工作。
??????? 第三十條 對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。
??????? 第六章 腐蝕檢查與監測
??????? 第三十一條 為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設備腐蝕，確保生產裝置安全運行，各企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律，加強設備腐蝕檢查，建立腐蝕監測網絡，為設備的檢維修、正常運行提供數據。
??????? 第三十二條 在裝置停工檢修時，應根據腐蝕檢查方案，由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
??????? 第三十三條 對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監測制度，包括設置固定監測點，由專門人員定期進行測試。
??????? 第三十四條 設備管理部門應根據實際情況編制設備腐蝕監測布點方案和監測布點圖，建立監測臺帳，及時整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可采取掛片、探針、測厚等方法。
??????? 第三十五條 應針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。
??????? 第三十六條 應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中，硫化氫含量不得大于設計規定指標；當硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。
??????? 第三十七條 應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。
??????? 第七章 工藝防腐蝕管理
??????? 第三十八條 工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中，工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。
??????? 第三十九條 各企業要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機構和責任制。企業的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理，與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應）部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。
??????? 第四十條 生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各有關部門必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。
??????? 第四十一條 應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析，對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調整工藝防腐蝕方案。
??????? 第四十二條 生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規程、操作法，操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
??????? 第四十三條 生產技術管理部門應根據規定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產裝置，影響正常生產。
??????? 第四十四條 設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監督，并將檢查監督結果及時反饋給生產技術部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。
??????? 第四十五條 生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據設備管理部門提供的信息，調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。
??????? 第八章 檢查與考核
??????? 第四十六條 各企業要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。
??????? 第四十七條 設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監（檢）測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。
??????? 第四十八條 生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
??????? 第九章 附則
??????? 第四十九條 各企業應根據本制度，結合本單位的特點，制定企業設備防腐蝕管理制度。
??????? 第五十條 本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。
??????? 第五十一條 本制度自下發之日起執行。
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