7、生產組織應避免夜間進行裝彈、點火等作業。雷電天氣嚴禁進行一切射孔作業。
第二十二條?起下鉆過程中的井控作業要求
1、油氣層打開后，起下鉆作業前必須安裝防噴裝置，檢查保養好防噴井口、井口鋼圈和合適扣型的油管旋塞等井控器材，并擺放在井口備用。防噴井口、油管旋塞等井控設施活動靈活，保持閘門全開。???????
2、進行起鉆作業前應確認井內油、套連通，特殊情況除外。
3、在一級風險井中起、下鉆前必須充分壓井，確認壓井合格后，才能進行起、下鉆作業。
4、起鉆前必須接好灌水管線，準備足夠的壓井液，確保起鉆過程中能夠連續補充壓井液。要做好坐崗觀察工作并檢測有毒有害氣體含量，做好記錄，發現異常情況要及時采取措施。
5、管柱下部若帶有大直徑鉆具時，必須控制起下鉆速度，起后40根和下前40根油管控制速度為5-10米/分。更換鉆具工況，起完后立即下鉆，嚴禁起下鉆中途停工休息和空井檢查設備。若起下鉆中途設備發生故障，在維修設備前必須座好井口觀察壓力，嚴禁敞開井口停工。
6、若起下鉆中途發生井涌，尤其是下壓裂鉆具、地層測試鉆具，應及時關井觀察。
7、試油氣、大修作業起鉆完等措施時，井內必須先下入不少于井深1/3的油管，座好井口，嚴禁空井等停（井內未射孔或射孔段以上有橋塞和水泥塞時，可不下油管，要座好井口）；小修井作業起鉆完等措施時，要座好井口，嚴禁敞開井口停工等措施。
第二十三條?起、下抽油桿作業的井控要求
起下抽油桿時，井口要安裝防噴裝置。氣油比大于100m3/t的井，要循環壓井后才能進行作業。
第二十四條?填、沖砂作業中的井控作業要求
1、進行填、沖砂作業時井口要安裝防噴裝置。
2、填、沖砂前應先循環壓井，將井筒內的油氣排盡，觀察確認井筒內平穩后，才能開始作業。
3、施工中途若遇到返出液量明顯大于入井液量時，應及時調整鉆具，座防噴井口或關防噴器裝油管旋塞，觀察井口壓力變化，根據情況采取措施壓井。
第二十五條 ?鉆、磨塞施工中的井控作業要求
1、進行鉆、磨塞作業時井口要有防噴控制裝置。
2、鉆、磨塞作業所用的液體性能要按設計要求或與封閉地層前所用壓井液相一致。鉆、磨塞前要詳細了解封堵層的基本情況，做好其他準備工作。
3、鉆、磨作業時，要嚴密注意鉆壓、泵壓以及進出口排量變化。
4、鉆、磨塞作業完成后，要充分循環壓井，并停泵觀察30min，井口無溢流時方可進行下步作業。
第二十六條?打撈施工的井控要求
1、打撈施工作業必須考慮井控工作的需要，根據井控設計準備好井控器材，井口安裝好防噴器。
2、在起、下大直徑打撈工具或撈獲大直徑落物起鉆時，要注意觀察油、套是否連通，嚴格控制起鉆速度，防止因“抽汲”作用而誘發井涌、井噴。
3、打撈施工時發生溢流、井涌要采取適當的方法壓井后再進行下步措施。
第二十七條?壓井作業中的井控要求
1、壓井液性能應滿足本井、本區塊的地質要求。
2、采用適當的加重劑，使壓井液對油氣層造成的損害程度最低。
3、壓井液準備量要求不少于井筒容積的1.5倍。
4、常規壓井作業應連續進行，中途不得停泵，注入排量一般不低于500L/min。
5、壓井過程中應保持井底壓力略大于地層壓力。
6、如需觀察，停泵后開井觀察時間為下一道作業工序所需時間以上，井內穩定無變化為壓井合格，起鉆前需用壓井液再循環一周，將井內余氣排盡。
7、特殊情況下壓井作業要根據具體情況制定壓井措施，按程序批準后方可執行。
8、現場出現特殊情況，應迅速采取控制措施，制止井噴，關井記錄壓力，并上報相關主管部門。
第二十八條 ?誘噴作業的井控要求
1、在抽汲作業前應認真檢查抽汲工具，裝好防噴管、防噴盒。
2、抽汲過程中發現抽噴預兆后應及時將抽子提出，快速關閉抽汲閘門。
3、用連續油管進行氣舉排液、替噴等作業時，必須裝好連續油管防噴器組。
第六章?防火防爆防中毒安全措施和井噴失控的處理
第二十九條 在含有H2S和CO油氣井作業的試油（氣）修井作業現場應至少配備1套固定式多功能檢測儀、4臺便攜式H2S和CO氣體檢測儀或多功能氣體檢測儀（測量CO、H2S、CO2、可燃氣體）、正壓式空氣呼吸器6套及一臺配套的空氣壓縮機。
第三十條?在其他區域作業的各試油（氣）井場應配復合式氣體檢測儀2臺、正壓式空氣呼吸器4套。修井作業井場必須配備CO和H2S氣體檢測儀或多功能氣體檢測儀（測量CO、H2S、CO2、可燃氣體）1臺、便攜式可燃氣體檢測儀1臺、正壓式空氣呼吸器4套。
第三十一條?井下設備的布局要考慮防火的安全要求，標定井場內的施工區域嚴禁煙火。在森林、葦田、草地、采油氣站等地進行作業時，應設置隔離帶或隔離墻。值班房、發電房、鍋爐房、等應在井場盛行季節風的上風處，距井口不小于30米，且相互間距不小于20米。若需動火，應執行SY/T5858—2004《石油工業動火作業安全規程》中的安全規定。
第三十二條??井場應平整，安全通道應暢通無阻。井場內設置明顯的風向標和安全防火防爆標志。嚴禁吸煙，嚴禁使用明火，試油(氣)、射孔、小修、大修、增產增注措施等井下作業施工需要使用明火及動用電氣焊前，應按SY/T5858—2004《石油工業動火作業安全規程》的規定辦理用火申請手續，方可實施。
第三十三條?在作業時如發生氣侵、井涌、溢流，要立即熄滅井場所有火源。
第三十四條?在作業進行時，進、出井場的車輛和作業車輛的排氣管必須安裝阻火器，作業人員要穿戴“防靜電”勞保服。
第三十五條?井場照明應使用防爆燈，所用電線應采用雙層絕緣導線，架空時距地面不應小于2.5米,進戶線過墻和發電機的輸出線應穿絕緣膠管保護，接頭不應裸露和松動。電器、照明設施、線路安裝等執行SY5727－1995《井下作業井場用電安全要求》、SY/T5225—2005《石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火、防爆安全技術規程》和SY／T6023—94《石油井下作業安全生產檢查規定》等標準要求。”
第三十六條 ?試油(氣)、射孔、小修、大修、增產增注措施作業井場應配備35kg干粉滅火器2具，8 kg干粉滅火器4具。消防斧2把，消防掀4把，消防桶4個，消防砂2方，消防毛氈10條。
第三十七條?在高含硫和CO氣體區域作業的相關人員上崗前應按SY/T 6137《含硫化氫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》接受培訓，熟知H2S和CO的防護技術等，經考核合格后方可上崗。
進行井下作業施工時，應嚴格執行SY/T 6277-2005《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》和SY/T 6610-2005《含硫化氫油氣井井下作業推薦作法》標準。針對每口作業井的具體地質情況、周邊環境等要制定具有針對性的應急救援預案，特別是對含有H2S和CO等有毒有害氣體井，必須制定《H2S和CO中毒事故應急救援預案》。
第三十八條?井噴失控的應急反應
發生井噴失控作業現場前期應急行動要執行下列臨時處置原則：
1、立即停柴油機關閉井架旁等處照明，滅絕火種。
2、疏散無關人員，最大限度地減少人員傷亡。
3、組織現場力量，控制事態發展；調集救助力量，對受傷人員實施緊急搶救。
4、立即按程序上報，保持通信暢通，隨時上報井噴事故險情動態。
5、分析現場情況，及時界定危險范圍。
6、分析風險，在避免發生人員傷亡的情況下，組織搶險，控制事態蔓延。
第三十九條?井噴事故報警程序：
發生井噴或有毒有害氣體后立即匯報到井下作業承包商（單位）和油田公司項目組，井下作業承包商（單位）和油田公司項目組在接到匯報后，立即匯報到油田公司應急辦公室，并隨時匯報處置情況。事故逐級匯報程序按第五十九條執行。
第四十條?井控搶險的準備
1、立即切斷井場的電源、熄滅火源，機械設備要處于熄火狀態，禁止用鐵器敲擊其他物品。
2、將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區；同時進行井口噴出油流的圍堵和疏導，防止在井場地面擴散。
3、設置警戒線，疏散人群，維持好治安和交通秩序，保證搶險通道的暢通。
4、準備滅火器、消防毛氈。
5、做好儲水、供水工作。
6、準備必要的人員防護用具。
7、檢測井口周圍及附近的有毒有害氣體濃度，劃分安全范圍，做好記錄。
8、現場急救人員做好一切準備工作在現場戒備。
9、搶險中每個步驟實施前，必須進行技術交底，使有關人員心中有數。
第四十一條?井噴事故的搶險
井噴事故搶險推薦以下操作程序：
1.搶裝井口（防噴井口）
（1）井內無鉆具：???
a.清除井口周圍障礙物，保證搶險通道暢通；
b.檢查并打開井口、套管閘門，搶裝（防噴）井口；
c.關井口、套管閘門；
d.裝壓力表檢測井口壓力；
e.當井口控制壓力超過允許關井壓力時，接放噴管線控制放噴，根據壓力變化情況組織壓井；
f.提升系統不能使用且無吊車時，卸掉防噴井口油管掛，組織人力抬起防噴井口，其邊緣擔在四通沿上，穿一條螺絲將井口固定，用加力杠旋轉，搶裝井口。
（2）井內有鉆具
危險廢物管理領導小組職責
有限空間作業安全管理制度
