??????? 3、準備必備的維護保養工具和簡單器材。
??????? 4、在進行操作人員培養時，應讓其了解所操作容器的結構特性，工藝原理、使用和維護保養、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養技能，培訓愛護生產裝置的良好職業道德，樹立企業主人翁的思想。
??????? 5、確立“完好設備”及“無泄漏”的宗旨，提倡實行包日常維修和日常保養的雙保責任制，做到臺臺容器、個個閥門、只只儀表都有人負責。
??????? 6、保持壓力容器整潔和生產周圍環境的清潔衛生，及時清除跑冒滴漏現象。
??????? 7、認真執行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執行交接班制度。
??????? 8、嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件，嚴禁在運行狀態下，緊固受壓連接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
??????? 9、操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，應立即查明原因，采取有效的處理并及時反映。
??????? 10、對停用和封存備用的壓力容器要做好維護保養工作，再次投用前應認真檢查。
??????? 11、認真執行維護保養制度，提高完好率，保證壓力容器有較高的使用效率。
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??????? 五、安全檢查制度
??????? （一）根據使用容器的數量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握壓力容器的安全使用情況，發現和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
??????? （二）全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結果。
??????? （三）安全檢查的內容：有查思想上是否樹立了安全第一，安全生產的牢固程度，有無安全生產責任心；查制度的執行情況，有無違章作業、違章指揮的現象；查紀律的嚴肅性，有無脫崗、離崗的行為；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發現問題，查找原因，及時解決。
??????? （四）定期檢查的重點。
??????? 1、規章制度執行情況；
??????? 2、壓力容器的完好狀況，操作負荷情況；
??????? 3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；
??????? 4、操作人員的持證上崗情況；
??????? 5、容器定期檢驗和修理、改造執行情況；
??????? 6、監控使用容器的監控措施落實情況；
??????? 7、對查出問題或事故隱患的處理情況；
??????? 8、其他需要臨時增加的檢查項目。
??????? （五）日常巡回檢查的重點
??????? 1、壓力容器操作工藝參數是否超過許可范圍；
??????? 2、安全附件、裝置是否靈敏動作；
??????? 3、壓力容器本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
??????? 4、容器的防腐層、保溫層及銘牌是否完好；
??????? 5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象；
??????? 6、有無過量充裝或液位失控現象；
??????? 7、有無發生火災或震動等直接威脅到安全運行的異常情況；
??????? 8、針對容器特點，確定的其他檢查情況。
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??????? 六、安全附件管理與校驗制度
??????? 1、明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負責安全裝置的日常管理，送檢、校驗、修理更換等工作，做到職責分明。
??????? 2、安全附件與裝置的設備、選型應該按照生產工藝要求提供的條件，由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時，按國家有關規定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
??????? 3、建立安全附件技術檔案和臺帳，繪制安全附件設置位置圖，標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產品合格證、質量證明書和調校、檢修報告。
??????? 4、安全附件應向持有生產許可證的單位選購，保證產品性能穩定，結構合理，動作靈敏。制造單位須提供產品質量證明文件和產品銘牌。
??????? 5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強維護，防止其鉛封損壞和發生不能正確動作的現象，一旦發現異常應及時處理。
??????? 6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資質的單位進行。其中安全閥需由經省級安全監察機構認可的單位負責檢調；壓力表、溫度儀表需由經計量部門認可的單位校驗；爆破片由使用單位根據本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
??????? 7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
??????? 8、危害性大或易燃介質的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環境。
??????? 9、應妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態和清潔，不得放任自流。
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??????? 七、檢驗管理制度
??????? 1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。
??????? 2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。
??????? 3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。
??????? 4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。
??????? 5、檢查安全附件的調校情況。
??????? 6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。
??????? 7、根據本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，確定檢查項目與內容，做到所使用的每臺容器不漏查，重點部位不少查，編制年度檢查記錄表。
??????? 8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。
??????? 9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。
??????? 10、本企業其他需要明確的內容。
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??????? 八、事故報告與處理制度
??????? 壓力容器一旦發生爆炸或因設備損壞（指壓力容器承壓部件）造成停產或人身傷亡事故，立即將事故概況報告主管部門和當地特種設備安全監督管理部門。
??????? 1、除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外，必須保護事故現場。
??????? 2、一般事故應由使用單位主管領導組織成立事故調查組，分析原因，采取改進措施，落實改進內容。
??????? 3、重大事故必須按照國家規定，由有關職能部門組成調查組，予以調查，形成事故調查報告。
??????? 4、發生重大事故須待事故調查結束后，填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》并附相應現場照片報當地特種設備安全監督管理部門和企業主管部門。
??????? 5、事故處理要按照事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過的“三不放過”原則予以處理。
??????? 6、事故處理后要視情況及時研究恢復生產的方案，把事故的損失減少到最低限度。
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??????? 九、技術檔案管理制度
??????? 設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況，了解壓力容器運行規律，防止壓力容器事故的發生，每臺壓力容器均按有關規定建立檔案。
??????? 壓力容器的技術檔案包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。
??????? （一）、壓力容器的原始技術資料
??????? 容器設計資料：設計總圖；主要受壓零部件圖；設計或使用說明書等；
??????? 容器制造安裝資料：產品制造竣工圖紙；產品合格證和質量證明書；產品監督檢驗證書；安裝驗收資料。
??????? （二）、安全裝置技術資料
??????? 1、安全裝置技術說明書
??????? 2、安全裝置檢驗或更換記錄資料
??????? （三）、容器使用情況記錄資料
??????? 1、容器運行情況記錄
??????? 2、容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。
??????? （四）、壓力容器使用登記資料
??????? 1、壓力容器注冊登記表
??????? 2、壓力容器使用證
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