第一章 總則
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? 第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對液化氣體鐵路罐車（以下簡稱罐車）設(shè)計、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾恚Ｕ先嗣裆拓敭a(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。
? 第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計壓力為０．８～２．２ＭＰａ（８～２２ｋｇｆ／平方厘米），設(shè)計溫度為５０℃，容積大于３０平方米的液化氣體鐵路罐車。
適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣（指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。
運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。
（相關(guān)資料: 部門規(guī)章1篇）
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第三條 罐車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。
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第二章 設(shè)計
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第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報勞動人事部備案，取得設(shè)計權(quán)后，方可設(shè)計。
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第五條 罐車的設(shè)計應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便于制造、使用和維護(hù)檢修，符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。?
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第六條 罐車罐體的設(shè)計壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時飽和蒸汽壓（表壓）的１．１倍選取。
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表１ 常見介質(zhì)設(shè)計壓力，按表１規(guī)定：
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介 質(zhì) 種 類 ｜設(shè)計壓力ＭＰａ（ｋｇｆ
｜／平方厘米）
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液 氨 ｜ ２．２ （２２）
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液 氯 ｜ １．６ （１６）
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液態(tài)二氧化硫 ｜ １．０ （１０）
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丙 烯 ｜ ２．２ （２２）
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丙 烷 ｜ １．３ （１８）
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｜５０℃飽和蒸汽壓大于１．６ＭＰａ｜ ２．２ （２２）
混合液化石油氣｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－
｜ 其 余 情 況 ｜ １．８ （１８）
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正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯 ｜ ０．８ （ ８）
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注：① 表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳４的混合物。
② 表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷，均指工業(yè)原料氣。
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第七條 材料選擇
制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》（以下簡稱《容器設(shè)計規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：
１．制造罐體的鋼板應(yīng)符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級規(guī)定。
當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／平方毫米）的壓力容器用鋼板時，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計選用、制造、試驗、檢驗等均應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
２．鍛件不應(yīng)低于ＪＢ７５５《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級要求。
３．當(dāng)選用國外材料時，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求。
４．罐體材料應(yīng)滿足－２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗要求，Ａｋν≥２ＩＪ（焦?fàn)枺矗玻保耄纾妫恚?/div>
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第八條 罐體強(qiáng)度計算方法，按《容器設(shè)計規(guī)定》。安全系數(shù)應(yīng)取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選取：
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表２
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充裝介質(zhì)種類 ｜罐體腐蝕裕度ｍｍ
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液氯、液態(tài)二氧化硫｜ 不小于６
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液 氨｜ 不小于３
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液 化 石 油 氣｜ 不小于１
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第九條 罐車的最大載重量，除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外，還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量：
Ｗ=φＶ式中 Ｗ——罐車的允許最大充裝重量，ｔ；
Ｖ——罐車罐體的設(shè)計容積，立方米；
φ——重量充裝系數(shù)，ｔ／立方米。
常見介質(zhì)的重量充裝系數(shù)，按表３選定：
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表３
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充裝介質(zhì)種類 ｜重量充裝系數(shù)φ（ｔ／立方米）
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液 氨 ｜ ０．５２
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液 氯 ｜ １．２０
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液態(tài)二氧化硫 ｜ １．２０
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丙 烯 ｜ ０．４３
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丙 烷 ｜ ０．４２
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混合液化石油氣｜ ０．４２
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正 丁 烷｜ ０．５１
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異 丁 烷｜ ０．４９
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丁烯、異丁烯 ｜ ０．５０
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丁 二 烯｜ ０．５５
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注：液化氣體重量充裝系數(shù)，按介質(zhì)在５０℃時罐體內(nèi)留有６～８％氣相空間及該溫度下的比重求得。
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第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計
１．罐車外形尺寸，應(yīng)符合ＧＢ１４６．１－８３《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。
２．罐車可采用“有底架”或“無底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計應(yīng)符合ＴＢ１３３５－７８《鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范》。
有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。
無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部的定型零部件，并按鐵道部ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行裝配。
罐車還應(yīng)符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。
３．罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合《容器設(shè)計規(guī)定》。
４．罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個直徑不小于４５０ｍｍ的入孔。
５．罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺及扶梯。
６．所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
７．罐車必須裝設(shè)下列主要附件：
（１）裝卸閥門；
（２）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（３）全啟式彈簧安全閥；
（４）壓力計裝置（液化石油氣罐車用１．５級普通壓力表；液氨罐車用１．５級氨壓力表；液氯罐車用２．５級膜片壓力表）；
（５）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計；適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（６）溫度計；
上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。
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第十一條 裝卸閥門
１．罐車上至少裝設(shè)二個液相和一個氣相裝卸閥門；
２．閥門結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；閥門應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
３．閥門的水壓強(qiáng)度試驗為罐車罐體設(shè)計壓力的１．５倍，閥門應(yīng)分別在０．１ＭＰａ（１．０ｋｇｆ／平方厘米）和罐車罐體設(shè)計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗合格。
４．閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗報告。
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第十二條 安全閥
１．罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方，并設(shè)保護(hù)罩；
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