從聚合單元來的聚丁二烯膠液在儲罐中混合、循環，待膠液門尼合格后送至凝聚釜內，借助熱水、蒸汽和機械攪拌脫除溶劑成為懸浮膠粒。

　　脫除溶劑的膠粒同熱水一起經顆粒泵送至后處理，分別由脫水擠壓機和膨脹干燥機進行脫水和干燥后進而自動稱量、壓塊成型、包裝出廠。

　　順丁橡膠生產丁二烯抽提單元主要生產工藝流程框圖見圖4—1a。

　　順丁橡膠生產丁二烯聚合單元主要生產工藝流程框圖見圖4—1b。

　　順丁橡膠生產凝聚及后處理單元主要生產工藝流程框圖見圖4—1c。

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　　(三)化學反應過程

　　順丁橡膠的丁二烯聚合是以環烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡合物為催化劑，以歷-95℃抽余油為溶劑，采用稀硼單加或三元陳化方式的催化劑加料方式，丁二烯在聚合釜中經鏈的引發、鏈的增長和鏈的終止三個過程，連續聚合為高順式1，4聚丁二烯。丁二烯聚合反應為放熱反應。

　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　順丁橡膠裝置主要由丁二烯抽提、丁二烯聚合、凝聚及后處理等系統構成，主要操作條件見表4—2。

　　2．工藝技術特點

　　(1)丁二烯抽提有比較完善的防止丁二烯自聚技術；對鎳系順丁橡膠適應性好；工藝流程得到進一步優化；裝置工藝先進，自動化程度高，調節手段為DCS計算機集散控制系統。

　　(2)聚合單元全部采用國內技術進行生產；以抽余油為溶劑，Ni—A1系為催化劑，采用稀硼單加催化劑的加料方式，丁二烯連續生產的過程。

　　(3)凝聚單元全部采用國內技術進行生產；采用雙釜定壓溫差式連續凝聚，工藝過程中具有變頻調速空冷控制釜壓噴膠，采用靜態混合器膠液噴嘴等節能方式，提高凝聚效果。

　　(五)催化劑及助劑

　　順丁橡膠丁二烯聚合過程所使用的催化劑為環烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡合物。阻聚劑為對叔丁基鄰苯二酚(TBC)；防老劑為2，6—二叔丁基對甲苯酚。
　　(六)原料及產品性質
　　二、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　順丁橡膠生產過程中重點部位主要為下列單元：原料罐區、中間罐區、聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。

　　(二)重點設備

　　順丁橡膠生產過程中涉及的重點設備主要有丁二烯抽提系統的壓縮機；聚合系統的聚合釜；后處理系統的膨脹干燥機、脫水擠壓機和壓塊機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。