1礦井機電事故原因分析

　　1.1煤礦機電設備因素

　　由于機電設備較為復雜，品種繁多，因此事故發生的原因也各不相同。目前，機電設備投入嚴重不足，很多煤礦生產設備自90年代初期至今已基本上無新投入，設備陳舊。大量超過服務年限的設備仍在超期使用，達不到《煤礦安全規程》標準要求的設備仍然存在，并且在一定時間內難以解決。井下機電設備老化，不能保證設備的及時更新和必要的安全投入，是發生機電事故的重要原因。很多煤礦由于不能保證必要的安全投入和改造，很多設備超期服役、帶病運行，并靠修修補補和加強運行狀況的監督來維持，最終造成機電事故的發生。

　　在購置設備方面，隨著機電設備市場的放開，大量劣質機電產品涌入煤礦市場，再加上非防爆產品、非煤礦許用產品在煤礦的非法使用，給煤礦安全生產帶來事故隱患。

　　1.2人員素質不高

　　煤礦井下工人基本素質較低，多數人不具備基本的安全保護技能，有章不循者大有人在。特別是特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟，再加上人員頻繁調換崗位，也給安全埋下隱患。據統計，我國煤礦80％的機電事故是因違章造成的。提高從業人員安全技能特別是自覺遵章守紀的意識，任重而道遠，且又尤為緊迫。

　　1.3管理水平偏低

　　近年來，由于國家能源需求快速增長，煤炭需求量大幅上升。許多煤炭行業盲目追求眼前產量，忽視了管理理念的提升。管理理念還處于20世紀80年代，即“什么時候壞，什么時候修”的水平。由于管理理念滯后，管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的30％～40％。另外，對于煤礦機電管理沒有跟上信息化、系統化、智能化等的現代化步伐。例如：我國電牽引采煤機只能實現部分運行參數的檢測，多種智能化控制尚屬空白。國外電牽引采煤機均具有建立在微處理基礎上的智能化監測、監控和保護系統，可實現交互或人機對話、遠程控制、無線電搖控，具有工況監測及運行狀態顯示、數據采集、存儲與傳輸故障診斷及預警、自動控制、自動調高等多種功能，以保證采煤機最低的維護量和最高的利用率。同時亦可實現與液壓支架、工作面運輸機的信息交流和聯動控制等功能，使整個采煤工作面實現了自動化和無人控制。