三、機電事故原因分析

　　1） 設備原因：在煤礦建設時，煤礦設備的投入必須成套，而且相互之間必須配套。所以一次性投入的資金數目相當大。因此，往往存在設備投入不足，配套不完善的問題。有的煤礦企業的機電設備經過長時間的使用后，更新速度較慢，設備相對老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業，由于科學技術、工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的制造能力與生產需求不相匹配，導致煤炭行業整體裝備相對落后。如今我國大部分國有煤礦逐步由機械化向自動化邁進，但長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備必須進行認真、細致、全面的檢修。但由于煤礦井下機電種類、數目眾多，所以對設備的檢查維修只能是哪里出問題修哪里，年檢月檢工作很難進行下去。此外，目前我國生產煤礦設備配件的企業結構小而散，對于配件的尺寸、規格、材料、性能沒有統一標準，只要不是一個廠家的配件，90%以上不相匹配。各個廠家所生產的配件在細節上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益，偷工減料、降低成本，這也給機電設備的正常運行、檢修帶來了一定影響。據統計，發生的機電設備事故約有75%～80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。

　　2） 從業人員原因：由于煤炭行業險、臟、累，待遇相對工作環境來說沒有足夠的吸引力，高素質人才不愿加入這一行業，造成高級管理人員、技術人員相對缺乏。同時現行煤炭行業職工隊伍中總人數的60%～70%為合同工、臨時工，缺乏對企業的凝聚力，使得職工隊伍極不穩定，其中有很多人紀律渙散、工作中精力不集中，操作、檢修水平得不到提高。也正因為高素質專業人員的缺乏，對設備操作維修的認知度不高，導致事故率一直居高不下。因為煤炭行業本身具有的工作環境差，地質條件復雜，危險程度大等問題，容易對從業人員的生理、心理狀態造成較大的負面影響，在進行井下作業時，對機電設備進行操作、維修時也容易出現力不從心、粗心大意、精力不集中等問題，這些問題都能夠導致機電事故的發生。

　　3） 管理水平偏低：近年來，由于國家能源需求快速增長，煤炭需求量大幅上升，許多煤炭企業盲目追求眼前產量，忽視了管理理念的提高，管理理念還處于20世紀80年代“什么時候壞，什么時候修”的水平。由于管理理念滯后，管理不到位而造成的機電事故率約占總事故的30%～40%。另外，絕大多數煤炭生產企業機電管理沒有跟上信息化、系統化、智能化的現代化步伐。例如：我國電牽引采煤機只能實現部分運行參數的檢測，多種智能化控制尚屬空白，國外電牽引采煤機均具有建立在微處理器（pc） 基礎上的智能化監測、監控和保護系統，可實現交互或人機對話、遠程控制和無線電搖控，具有工況監測、運行狀態顯示、數據采集、存儲與傳輸、故障診斷及預警、自動控制、自動調整等多種功能，以保證采煤機最低的維護量和最高的利用率，并可實現與液壓支架、工作面運輸機的信息交流和聯動控制等功能，使整個采煤工作面實現了自動化和無人控制。

　　四、機電事故預防管理

　　根據機電事故發生的原因分析可知，事故的發生是人和物兩大系列軌跡交叉的結果，同時受環境及管理因素的影響。因此，防止發生事故的基本原理就是使人和物的運動軌跡中斷，改善環境及提高管理水平。首先，要對人員的結構和素質情況進行分析，找出容易發生事故的人員層次和個人以及最常見的人的不安全行為。然后在對人的身體、生理、心理進行檢查測驗的基礎上合理選配人員。從研究行為科學出發，加強對人的教育、訓練和管理，提高生理、心理素質，增強安全意識，提高安全操作技能，從而在最大限度上減少、消除不安全行為。為了消除物的不安全狀態，應該把落腳點放在提高技術裝備（機械設備、儀器儀表、電器設備） 的安全化水平上。技術裝備安全化水平的提高也有助于安全管理的改善和人的不安全行為的防止。可以說，在一定程度上，技術裝備的安全化水平就決定了工傷事故的概率水平。這一點也可以從發達國家在工業和技術高度發展后傷亡事故頻率才大幅度下降這一事實得到印證。人物軌跡交叉是在一定環境條件下進行的，因此除了人和物外，為了防止事故的發生，還應致力于作業環境的改善。此外，還應開拓人機工程的研究，解決好人、物、環境的合理匹配問題。使機器設備、設施的設計、環境的布置，作業條件、作業方法的安排等符合人的身體、生理、心理條件的要求。人、物、環境的因素是造成事故的直接原因；管理是事故的間接原因，但卻是本質的原因。對人和物的控制，對環境的改善，歸根結底都有賴于管理；關于人和物的事故防止措施歸根結底都是管理方面的措施。必須極大地關注管理的改進，大力推進安全管理的科學化、現代化。應該對安全管理的狀況進行全面系統地調查分析，找出管理上存在的薄弱環節，在此基礎上確定從管理上預防事故的措施。