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1適用范圍??

本標準適用于公司倉儲部危化品庫房保管員作業人員的安全操作，包括各類生產使用的批量危化品保管，不包括氣瓶庫保管崗位，車間少量化學品品存放點保管崗位、試驗部化學試劑和劇毒品保管崗位。

2 術語和定義

2.1 危險化學品：

是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。（國務院令第591號《危險化學品安全管理條例》）

2.2 化學品安全技術說明書：

國際上稱作化學品安全信息卡，簡稱MSDS（Material Safety Data Sheet），是一份關于化學品燃爆、毒性和環境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數、法律法規等方面信息的綜合性文件。其安全信息包括：化學品及企業標識、危險性概述、成分/組成信息、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩定性和反應活性、毒理學資料、生態學信息、廢棄處置、運輸信息、法規信息、其他信息。

2.2 危險化學品安全標簽

是用文字、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽，貼于化學品包裝物上；危險化學品安全標簽的內容、格式和制作等事項的內容如下：名稱、分子式、化學成分及組成、編號、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示向生產銷售企業索取安全技術說明書、生產企業名稱、地址、郵編、電話、應急咨詢電話。

2.3 閃點

閃燃是可燃物表面或上方在很短時間內（0～1s）重復出現火焰一閃即滅的現象；閃點是可燃蒸汽與空氣構成的混合物在與火源接觸時發生閃燃的最低溫度。因此，閃點越低，則火災危險性越大。

2.4 燃燒條件

??? 是指燃燒的基本條件，包括可燃物、助燃物（氧化劑）、著火源，通常稱為“燃燒三要素”。

2.5 化學爆炸

是指由于物質的化學變化引起的爆炸，如燃氣泄漏遇到靜電、火花引發的爆炸，包括易燃易爆化學品爆炸、粉塵爆炸等。

2.6 爆炸極限

是表征可燃氣體和可燃粉塵危險性的主要示性數。當可燃性氣體、蒸氣或可燃粉塵與空氣（或氧）在一定濃度范圍內均勻混合，遇到火源發生爆炸的濃度范圍稱為爆炸濃度極限，簡稱爆炸極限。

2.7 隔離貯存

在同一房間或同一區域內，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。
2.8 隔開貯存

在同一建筑或同一區域內，用隔板或墻，將其與禁忌物料分離開的貯存方式。
2.10 分離貯存

在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區域內的貯存方式。
2.11 禁忌物料

化學性質相抵觸或滅火方法不同的化學物料。

3 崗位安全作業職責

• 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
• 負責本崗位危化品入庫驗收、分類儲存、出庫等工作，在各項工作過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
• 負責本崗位涉及的庫區、庫房內相關設備設施的日常檢查，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；
• 負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

4 崗位人員培訓取證和能力要求

• 保管人員應經過培訓取得安監部門頒發的危化品特種作業人員證書；
• 保管人員應每年至少參加一次本公司組織的危化品知識和作業技能培訓，并考核合格；
• 保管人員應參加倉儲部每季度組織一次的危化品保管人員日常安全教育，學習并掌握危化品相關法律法規和標準、相關知識、各類危化品的特性和保管要求、應急處置方法等。
• 保管人員負責收集保存本人負責保管的危化品的化學品特性說明書（MSDS），放置在庫房現場，并掌握其主要內容。

5? 崗位主要危險有害因素（危險源）

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6勞動防護用品穿戴要求

6.1 作業人員應穿戴工作服、工作帽，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

6.2 搬運或分裝腐蝕性危化品時，應戴口罩、防酸手套、穿防護鞋。

6.3 裝卸和分裝粉末狀危化品時，應戴防塵口罩；接觸有毒防塵的，應戴自吸過濾式防毒面具。

7 入庫作業安全要求

7.1 危化品入庫用向供應商索取MSDS，并在庫房現場保存

7.2 危化品入庫應進行檢查驗收，驗收的主要方法和內容包括：

• 核對品名、品牌、規格、等級、包裝單位、生產日期或批號、產品標準號、生產商名稱等。
• 查看外包裝是否完好，無破損，危化品安全標簽是否張貼在包裝物上，且內容齊全、清晰；
• 查看危化品產品合格證，生產檢驗日期是否在規定的有效期內；
• 瓶裝危化品，檢查其瓶子是否泄漏；袋裝危化品檢查其是否破損；散裝的危化品，檢查其容器是否完好，同時檢查數量是否符合要求。

7.3 各類危化品的容器和包裝均應封閉嚴密，完整無損，具體驗收內容執行附錄1《化學品內外包裝驗收標準》。

7.4 各類危化品的物品質量感官檢查，主要方法包括：

• 物品性狀、顏色、黏稠度、透明度均應符合產品標準。
• 固體顏色正常、色澤一致、無可見雜質，無潮解、熔化、溶化、風化現象，顆粒或粉末松散整齊，晶體規則，無結塊或成團現象。
• 液體澄清、透明、清晰，顏色正常，不混濁，無懸浮物、無雜質、無沉淀、無封口不嚴，無揮發和滲漏。

7.5 危化品檢查驗收的要求和安全注意事項

7.5.1 危化品數量少的應逐件查驗，量大的至少應按入庫物品的1﹪開箱驗收；在驗收中發現有滲漏、冒煙等危及安全的物品，應當拒收，并及時采取相應的安全措施，向庫房主管人員報告。

7.5.2 檢查驗收應注意以下安全事項：

• 驗收、整修包裝需在庫房外安全地點或專門場所進行；
• 撒在地上的物品要清掃干凈，集中存放，統一處理；
• 驗收時應根據物品的不同性質佩戴必要的防護用品；
• 禁用鐵制工具開箱驗收易燃易爆危險品；
• 雨天應拒收遇濕易燃品。

7.6 檢查驗收情況，記錄在《危化品入庫檢查驗收記錄單》內，并有檢查人簽字；記錄單格式如下：

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8 危化品儲存安全要求

8.1 崗位作業人員建立本崗位負責保管的危化品安全特性和儲存臺賬，具體的分類要求如下。

8.1.1 本庫房的危化品包括以下類別：各崗位人員依據附錄2《危險化學品分類》，根據特性具體確定其項別。

• 易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品
• 氧化劑和有機過氧化物
• 有毒品
• 腐蝕品

8.1.2 根據確定的類別和項別，建立危化品安全特性和儲存臺賬，并及時更新；臺賬格式如下：

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8.2 危化品的基本儲存安全要求

• 危險化學品不應露天堆放。
• 遇火、遇熱、遇潮能引起爆炸或發生化學反應，產生有毒氣體的危險化學品不得在潮濕、積水的建筑物內儲存。
• 受日光照射能發生化學反應而引起爆炸、燃燒、分解、化合或放出有毒氣體的，其包裝和存放地點應采取避光措施。
• 危險化學品不得與其禁忌化學品混合儲存，不同危險性質或不同滅火方法的物品應分類存放。

8.3 根據危化品分類特性，具體確定儲存方式和庫位，具體要求如下。

8.3.1 首先應按附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》，確定本崗位保管的危化品之間的積極存儲要求，并符合以下要求：

• 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑或有氧化性的酸類（特別是硝酸）接觸。易燃液體可同庫儲藏，但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫儲藏。
• 自燃物品應根據不同物品的性質和要求，分別選擇適當的地點專庫儲存，即使是少量物品也應與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆品等隔離儲存。
• 遇濕易燃物品專庫儲藏，嚴禁露天存放。金屬鉀、鈉及其氫化物可同庫儲存。鉀、鈉等活潑金屬絕對不允許露置空氣中，必須浸沒在煤油中保存，容器不得滲漏。保險粉宜單獨存放。
• 具有還原性的氧化劑應單獨存放。無機氧化劑與有機氧化劑必須分別儲藏，但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須專庫儲藏。
• 有毒物品應與酸類和氧化劑隔離存放。不同種類有毒品要分開存放，性質相抵的禁止同庫儲存。嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混存。
• 酸性腐蝕物品和堿性腐蝕物品要分開儲存。氧化性強的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物質混存。氧化性酸應遠離易燃物。
• 嚴禁硫酸與其他物品混存。酸類與氰化物、H發孔劑、遇濕易燃物品、氧化劑等不應混存。
• 溴氫酸、碘氫酸要避光儲藏。漂白粉、次氯酸鈉溶液等應避免陽光的照射。
• 有機腐蝕品儲存應遠離火種、熱源及氧化劑、易燃物品、遇濕易燃物品。

8.3.2 根據確定的禁忌存儲要求，確定各類危化品的儲存方式，包括隔離儲存、隔開儲存、分離儲存三種方式，并符合下表的間距、儲存量等要求：

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8.3.3 根據確定的儲存方式和儲存量要求，儲運部采購管理人員共同確定每類危化品的最大儲存量；最大儲存量，不得大于表的數量：

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8.3.4 根據本庫區庫房分類和庫位，確定每類危化品的存放庫位。

8.3.5 最大儲存量和儲存方式、存放庫位填入本崗位的危化品安全特性和儲存臺賬，并及時更新。

8.4 按照確定的最大儲存量和儲存方式、存放庫位，儲存保管各類危化品；物品堆碼應符合以下要求：

• 物品應根據其包裝物和數量的不同分別采用垛堆法、架堆法、托盤堆碼法等不同的堆碼方法。
• 危險化學品堆垛時要根據庫房地勢高低一般應墊15cm以上下墊物，貨棚不低于30cm。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品應適當加大下墊高度。爆炸品應鋪墊20cm左右的方木和墊板，絕不能用受撞擊、摩擦容易產生火花的石塊、水泥塊或鋼材等鋪墊。
• 各種危化品應碼行列式壓縫貨垛，做到牢固、整齊、美觀，出入庫方便。碼垛高度：大鐵桶液體立碼，固體平放，一般不超過3m；化學試劑木箱2～3m；袋裝3～3.5m。
• 庫存危險化學品應保持相應的安全間距，即主通道應大于等于180cm；支通道應大于等于80cm；墻距應大于等于30cm；柱距應大于等于10cm；垛距應大于等于10cm；頂距應大于等于50cm。

9 危化品在庫養護作業安全要求

9.1 對危化品的日常安全檢查要求包括：

• 每天對庫房內外進行安全檢查，檢查易燃物是否得到清理，貨垛是否牢固，有無異常，庫內有無過濃刺激性氣味。
• 特別要注意危險品與非危險品以及性質相互抵觸的危險品有無混放堆存的情況。
• 發現問題及時處理并做好記錄，必要時向本部門主管領導匯報。

9.2 溫濕度控制，應符合以下要求：

• 應根據庫房面積的大小在庫房內設置1至4個溫濕度計，溫濕度計應懸掛在不靠倉庫門窗而空氣又能適當流通的地方，不要隨意挪移、震動，保持準確性。每天應檢查溫濕度計是否正常使用。
• 每日上、下午各一次觀測庫房的溫濕度，發現超出規定范圍應及時調整，按所存危化品所需要的溫濕度依情況分別采用通風、密封、降溫、吸潮（生石灰、氯化鈣或硅膠）、除濕機降濕等辦法進行控制。
• 各類危險化學品溫、濕度條件，見附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》。

10 危化品出庫作業安全要求

10.1 危化品出庫時，應認真核對出庫單上的品名、規格、數量，還應與提貨人進行復核。

10.2 外單位提貨時，應驗看物品的提貨證明，避免誤出造成事故。

10.3 危化品出庫要做到先進先出、易壞先出、接近失效期先出。

10.4 出庫危化品應保證包裝完好，標識清楚完整。

10.5 危化品出庫時，及時更新相關危化品臺賬。

11 崗位應急要求

?? 危化品庫房應執行本公司的《危化品庫房事故現場處置方案》，并將預案主要內容制作看板，張貼在庫區；現場的緊急情況處置的基本要求如下：

11.1 庫房發生設備和電氣線路漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

11.2 庫區、庫房或周邊發生火險時，應立即立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。

11.3 發生易燃氣體、液體泄漏時，應采取黃沙堵漏等方法，應立即報告當班帶班人員；不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。

12 附錄

附錄1《化學品內外包裝驗收標準》。

附錄2《危險化學品分類》

附錄3《常用危險化學品儲存混存性能互抵表》

附錄4《各類危險化學品溫、濕度條件一覽表》