4.8.2安裝偏差應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)中的規定。
4.9.1由于管道管徑大,桁架間隙比較小。所以在桁架吊裝時,管道應在桁架組裝前進入桁架內,和桁架一起吊裝。
4.9.2管道安裝的進度要服從桁架安裝進度,安裝順序要服從桁架的安裝順序,需預留的構件,一定等管道安裝完畢后再迅速進行安裝,需在鋼構件上設置臨時設施的,一定要按方案要求設置。
5、管道水壓試驗
管道試驗壓力不應小于0.6MPa,水壓試驗時在10min內壓力降不大于0.05,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。試驗時應充分排除系統中空氣,試壓用的壓力表應在校驗有效期內。
6、管道沖洗
6.1管道試壓合格后,給水管道采用潔凈水沖洗。
6.2沖洗順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。
6.3管道沖洗時,采用最大流量,流速不低于1.5m/s,連續沖洗,直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
7、消火栓的安裝
7.1嚴格檢查消火栓的各處開關是否靈活、嚴密、吻合,所配帶的附屬設備配件是否齊全。
7.2室外消火栓地上安裝時,一般距地面高度為640mm,首先應將消火栓下部的彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上,安裝應穩固。
7.3按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)中有關工藝要求,進行消火栓閘門短管,帶法蘭閘門的安裝。
7.4消火栓、水表、閘門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果,符合設計要求,位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密。
嚴格按施工圖紙及有關規范、標準進行施工及質量驗收,工程一次交工驗收合格率100%。
8.2質量保證體系(見圖二)
8.3質量保證措施
堅持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工項目的每一道工序進行自我質量檢查,質量不合格應及時整改,對特殊工序還需要進行專門的質量檢查,各施工作業組,各專業之間相互檢查,進行質量監督。
另外,還有專職質量員在現場進行質量監督控制,遇到有質量隱患部
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分,必須發質量隱患通知單,并敦促各作業組急時整改,保證工程的質量。對關鍵施工環節如特殊焊接工藝,專職質量員現場進行跟蹤檢查,不合格工程即時整改。
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圖2?質量管理體系圖
9、安全保證體系及措施
9.1安全保證體系見圖3
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圖3?安全管理體系圖
9.2安全保證措施
9.2.1堅持“管生產必須管安全,安全生產人人有責”的原則;及“安全第一,預防為主”的方針;執行企業《安全生產責任制實施細責》。做到安全生產層層有分工,事事有人管, 人人有職責。
9.2.2組織施工作業人員學習《建筑安裝工人安全技術操作規程》及《高處作業安全技術暫行規定》
9.2.3施工現場用電必須規范化,輸電線路盡可能采用架空敷設,在地面通過時要有保護措施;施工現場電氣設備必須按規定進行接地或接零。
9.2.4施工設備應有專人操作,操作人員應熟悉設備的功能及使用情況,不能超負荷或帶病運行。機電設備要建立定期或不定期的安檢制度。
9.2.5吊裝作業應按方案組織施工,重大吊裝作業應會同項目技術負責人及有關人員對吊裝的準備工作進行安全認可后實施。吊車的旋轉半徑范圍內及起重臂下不準站人,與吊裝無關的人員應遠離施工現場。
9.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”,現場作業根據實際,實際采用相對應的保護措施。
9.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應間隔5米以上,放置通風處并遠離火源,避免爆曬。
9.2.8現場配一專職安全員對施工現場進行定期及不定期的安全檢查,遇到有安全隱患的部分即時整改,避免安全事故的發生。
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