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化工安全技術講義

		點擊數：	更新時間： 2025年09月08日
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化工安全技術
宜賓職業技術學院
本課程的內容以及選擇依據
內容	選擇依據
化學危險物質 	根據GB13690（常用危險化學品的分類及標志）和GB 15603-1995(常用危險化學品貯存通則)等國家標準實施教學。 
防火防爆技術 	根據行業防火與防爆安全管理制度SY/T 5225-2005（儲運防火防暴安全生產技術規程）等實施教學。
工業防毒技術 	按GB 2890-1995、GBZ 2-2002（中華人民共和國國家職業衛生標準）進行。 
壓力容器安全技術 	按GB19521.14-2004（壓力容器檢驗安全規范）和壓力容器安全技術監察規程等進行。 
電氣安全與靜電防護 	按GB 4064-83電氣設備安全設計導則、GB 12158-90防止靜電事故通用導則進行教學 
化工裝置的安全檢修 	按HG2301X企業廠區化工作業安全規程進行教學 
本課程的內容以及選擇依據
內容	選擇依據
勞動保護 	按中華人民共和國勞動保護法輻射防護規定GB 8703-88、GB?J87-85工業企業噪聲控制設計規范等進行教學。 
安全分析與評價 	按HG 20687-1989《化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程》進行教學。 
安全管理 	結合企業安全文化、企業標準進行。 
實訓 	按相關國家、行業、化工單元操作規范和作業指導書進行。 
 第一章  緒論
重點：
?1、現代化工生產的特點 
 2、化工生產中的重大危險源及其范圍 
 3、化學危險品及分類 
 4、化學危險的包裝及標志 
難點： 重大危險源與重大事故隱患的區別 
本章知識要點??? 
 1、 現代化工生產的特點 
 2、化工生產中重大危險源定義 
一、化工生產的特點
一、化工生產的特點1、化工生產涉及的危險品多化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危險品。 
2、化工生產要求的工藝條件苛刻有的化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。
3、生產規模大型化近幾十年來，國際上化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢，如合成氨工業和石油化工。4、生產方式日趨先進現代化工的生產方式已經過去的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化，連續化生產；生產設備由敞開式變以密閉式；生產操作由分散控制變為集中控制；同時也由人工手動操作發展為計算機控制。
二、安全在化工生產中的地位
二、安全在化工生產中的地位
案例分析
            美國聯合碳化物公司在印度博帕爾市的一座農藥廠，發生了一起液態甲基異氰酸酯大量泄漏氣化事故，使附近空氣中的這種毒氣濃度超過了安全標準的1000倍以上。在事故后的7天內，死亡人數2500人，該市70萬人口中，約20萬人受到影響，其中約5萬人可能雙目失明，其他幸存者的健康也將受到嚴重危害。博帕爾地區的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它動物死亡，生態環境受到嚴重破壞。事故后果之慘，損失之大，世人震驚。 
重慶天原化工總廠發生液氯儲罐爆炸事故 
三、化學工業危險因素 
1．工廠選址?? (1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害；?? (2)水源不充足；?? (3)缺少公共消防設施的支援； ?? (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；?? (5)受鄰近危險性大的工業裝置影響；?? (6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施； ?? (7)在緊急狀態下難以把人和車輛疏散至安全地。
2．工廠布局 ?? (1)工藝設備和貯存設備過于密集； ?? (2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠； ?? (3)昂貴設備過于集中； ?? (4)對不能替換的裝置沒有有效的防護；?? (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小；?? (6)有地形障礙。 
3.結構 ?? (1)支撐物、門、墻等不是防火結構；?? (2)電氣設備無防護措施； ?? (3)防爆通風換氣能力不足； ?? (4)控制和管理的指示裝置無防護措施； ?? (5)裝置基礎薄弱。 
4．對加工物質的危險性認識不足。 ?? (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；?? (2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；?? (3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的物料和產品的詳細情況。 
5.化工工藝 ?? (1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數據： ?? (2)對有危險的副反應認識不足； ?? (3)沒有根據熱力學研究確定爆炸能量； ?? (4)對工藝異常情況檢測不夠。

6．物料輸送 ?? (1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控制；?? ?? (2)產品的標示不完全； ?? (3)風送裝置內的粉塵爆炸；?? (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； ?? (5)裝置內的裝卸設施。 
7．誤操作 ?? (1)忽略關于運轉和維修的操作教育； ?? (2)沒有充分發揮管理人員的監督作用； ?? (3)開車、停車計劃不適當；?? (4)缺乏緊急停車的操作訓練； ?? (5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體制。 
8.設備缺陷 ?? (1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； ?? (2)設備不完善，如缺少可靠的控制儀表等； ?? (3)材料的疲勞； ?? (4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收； ?? (5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修； ?? (6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行； ?? (7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進;?? (8)沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。 
9．防災計劃不充分 ?? (1)沒有得到管理部門的大力支持； ?? (2)責任分工不明確； ?? (3)裝置運行異常或故障僅由安全部門負責； ?? (4)沒有預防事故的計劃，或即使有也很差 ；?? (5)遇有緊急情況未采取得力措施； ?? (6)沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查； ?? (7)沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和防災培訓。 
§1-2???化工生產中的重大危險源 
一、重大危險源的定義重大危險源是指企業生產活動中客觀存在的危險物質或能量超過臨界值的設施、設備或場所。注意區分重大危險源和重大事故隱患 
二、重大危險源的范圍共有七大類：1、貯罐區（貯罐） 
     2、庫區（庫）3、生產場所4、企業危險建（構）筑物5、壓力管道6、鍋爐7、壓力容器
三、重大危險源的類型????? 根據事故類型可將重大危險源分為兩大類：

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