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機械設(shè)備安全及維護保養(yǎng)知識培訓(xùn)

		更新日期： 2026年05月24日	點擊數(shù)：
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機械設(shè)備安全及維護保養(yǎng)
知識培訓(xùn)
2026
備注：1
機械設(shè)備安全概述
1
安全源自好習(xí)慣
2
操作人員必備知識
3
設(shè)備維護及保養(yǎng)
4
如何做好安全工作
5
工傷的受理程序
6
EHS
目錄
備注：2
PART 01機械設(shè)備安全概述
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：3
機械傷害事故 
是指在生產(chǎn)過程中，操作或者維修機器，使用機械設(shè)備造成的傷害事故，也是工廠發(fā)生事故的最大原因，大多是因為思想重視不夠，違反操作規(guī)程，或者機器突發(fā)故障所導(dǎo)致的事故的發(fā)生。
灼燙事故
是指在生產(chǎn)過程中，被高溫、灼熱的物體、氣體將人體燙傷的事故，尤其是在燈管制造業(yè)，作為玻璃加工為主的工藝要求，很多生產(chǎn)過程都需要高溫的烘烤和用火高溫加工，因此，燙傷事故也是常見事故。
觸電事故
是指在使用電器設(shè)備時，沒有認(rèn)真檢查電源線路是否正常，對老化的線路沒有及時更換，線頭的裸露，或者操作時沒有采取防護措施，而導(dǎo)致的被電擊的事故。
其他傷害事故
是指在生產(chǎn)過程中，其它的行為所發(fā)生的事故，主要有化學(xué)品危害，摔傷、扭傷、劃傷、火災(zāi)、物體打擊、等等。
（1）安全事故的類型
EHS
備注：4
    機械傷害：
       機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。 
攪
壓
輾
夾
割
燙
（1）安全事故的類型
EHS
備注：5
    2017年-2020年車間工傷事故
（1）安全事故的類型
EHS
2017年度
29件
2018年度
17件
2019年度
3件
2020年度10月
4件
2021年度10月
1件
備注：6
姓名	性別	進公司時間	工傷時間	工傷原因
陳xx	男　	2019.09.07	2020.09.16	維修機器時手被機器夾傷，左手無名指受傷
謝xx	男	2019.09.07	2020.09.16	機器工位故障左手食指受傷致殘
李xx	男	2019.09.07	2020.09.16	右手被氣缸壓住受傷
龐雪xx	女	2019.09.07	2020.09.16	頭發(fā)被風(fēng)扇吹進擦粉機
趙xx	女	2019.09.07	2020.09.16	芯柱掉入機器夾縫，右手去撿時機器夾傷。
蔡xx	男	2019.09.07	2020.09.16	車間內(nèi)查看原材料時，右胳膊被堆放的燈管破口直管劃傷
閆xx	男	2019.09.07	2020.09.16	搬運燈管時腳底被玻璃扎破流血
葉xx	男	2019.09.07	2020.09.16	維修機器時被機器零件擊中左眼
張xx	女	2019.09.07	2020.09.16	手套被電機卷住，右小拇指指甲扯傷
黃xx	女	2019.09.07	2020.09.16	從兩臺機器過道通行時被高溫燙傷
劉xx	男	2018.07.26	2018.08.04	割管時玻璃劃傷右手掌
何xx	男	2018.06.09	2019.03.06	切割木板時工件打滑左手中指第一關(guān)節(jié)切斷
葉xx	男	2018.03.04	2019.04.03	使用磨光機時打滑磨光片割傷左腳膝蓋
賀xx	女　	2019.08.04	2019.11.03	芯柱掉入機器，右手去撿時夾傷，致殘
吳xx	男	2018.05.17	2018.06.28	倒玻璃廢品途中不小心摔倒在玻璃渣上，臉部受傷
毛xx	男	2017.04.05	2018.11.08	維修機器時右手中指被汽缸夾子壓到
賈xx	男	2018.05.02	2018.11.12	維修機器時頭碰至機器額角出血
陳xx	男	2017.11.20	2018.11.20	維修繃絲機左手被繃絲機夾住
王xx	男	2018.07.07	2018.11.23	右手手指卡入擦粉機指甲脫落
張xx	男	2018.02.29	2018.12.23	維修機器被氣缸打傷左手無名指
    工傷記錄
（1）安全事故的類型
EHS
備注：7
    造成不安全的因素
（1）安全事故的類型
EHS
沒有采取防護措施
1
意外
2
環(huán)境的影響
3
設(shè)備的缺陷
4
人員思想不重視
5
不遵守操作程序
6
備注：8
愚者以血換取教訓(xùn)！智者以教訓(xùn)制止流血！
（1）安全事故的類型
EHS
    機械傷害的基本類型
1
引入或卷入碾軋的危險
2
擠壓、剪切和沖擊的危險
3
卷繞和絞纏的危害
4
飛出物打擊的危險
6
跌倒、墜落的危險
5
物體墜落打擊的危險
7
碰撞和刮蹭的危險
備注：9
       由于撞擊、摔打、墜落、擠壓、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人體閉合性或開放性創(chuàng)傷和骨折、出血及休克、失明等，現(xiàn)場救護的基本方法有止血、包扎、固定、搬運 等四個方面。
（1）安全事故的類型
EHS
    機械性傷害救護
備注：10
安
全
事
故
發(fā)
生
人的不安全行為
環(huán)境的不安全條件
設(shè)備的不安全狀態(tài)
管理缺陷
  因  素
不按規(guī)定著裝、不佩戴PPE
 疲勞上崗，不良情緒上崗
 攀坐不安全位置等其它意外事件
 雜亂的工作環(huán)境
 地面的油污
 被堵塞的安全通道
 地面亂扔的雜物、垃圾等
 沾滿油污的設(shè)備
 無保養(yǎng)、帶病連續(xù)作業(yè)的設(shè)備等
 失效的安全裝置
 沒有經(jīng)過培訓(xùn)無證上崗
 安全教育不到位
 現(xiàn)場管理缺失（串崗、脫崗）
 安全管理制度不健全
 沒有安全標(biāo)識或者標(biāo)識不清等
操作錯誤，忽視安全，忽視警告
（2）引起安全事故的因素
EHS
備注：11
指令標(biāo)記
禁止標(biāo)記
警告標(biāo)記
指示標(biāo)記
（3）標(biāo)示的方法
EHS
備注：12
班 組 級
車 間 級
公司級
讓人員理解企業(yè)的安全方針、政策，明確安全的重要性及其對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的影響，確保安全作業(yè)的信心。
讓人員了解車間的安全布局、要求和狀態(tài)，熟悉采取的防范措施，明確一旦發(fā)生不安全行為時，需要如何應(yīng)對。 
讓人員了解本班組和本崗位的安全要求，熟悉具體的操作規(guī)程和防范技術(shù)，確保安全生產(chǎn)從我做起。 
（4）安全的防范：重在培訓(xùn)，提高意識！
EHS
    三級安全教育
備注：13
安全操作： 嚴(yán)格遵照《作業(yè)指導(dǎo)書》進行機械設(shè)備的操作；
搞好設(shè)備維護：從機器投入運轉(zhuǎn)開始，就要全面配備必要的防護裝置，并且在后續(xù)的管理中逐步完善，不斷增加；
不定期檢查設(shè)備故障，及時維修保養(yǎng)。
（5）設(shè)備安全管理
EHS
備注：14
PART 02安全源自好習(xí)慣
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：15
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
哲理故事：
        一個剛?cè)敕痖T的小和尚學(xué)剃頭。老和尚先讓他削冬瓜皮來練習(xí)手法，小和尚每次練完之后就隨手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次勸說他不要養(yǎng)成這種壞習(xí)慣，小和尚置若罔聞。時間長了老和尚也就不再說了。
        終于有一天，小和尚覺得本事差不多了，就單獨出去給人剃頭，剃完頭后順手習(xí)慣性地把刀插進別人的頭上而釀成人命案。
        這個故事給我們一個啟示：任何習(xí)慣一旦養(yǎng)成，就難以改正過來。
    不好的習(xí)慣--潛在安全隱患
駕二郎腿悠閑作業(yè)
晚上玩的很晚上班沒精神
隨意穿拖鞋上班
上班披頭散發(fā)
隨意抽煙亂扔煙頭
公司培訓(xùn)時漫不經(jīng)心
不清潔機器
上面開大會下面開小會
不戴PPE
看機時玩手機
隨意亂扔亂放物品
備注：16
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
員工雙腿放在在轉(zhuǎn)動設(shè)備中作業(yè)
請確保不倒！！！
備注：17
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
不佩戴不遠處的PPE
多余鋼絲線和混亂接線
備注：18
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
    機械設(shè)備應(yīng)保持清潔
沾污的電氣設(shè)備存在很大的潛在危險！！
備注：19
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
    注意防水
地面的水與滲漏的水影響用電安全
備注：20
開始工作之前必須了解清楚工作方法；
工作開始之前必須對操作設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行檢查；
工作時必須配戴必要的保護用品并合理使用保護用品和保護裝置；
工作時身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位；
設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物；
調(diào)機換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時，必須要關(guān)閉電源；
工件未放到位時嚴(yán)禁開啟開關(guān)；
設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手不準(zhǔn)伸入行程范圍內(nèi)；
嚴(yán)禁私自操作他人之設(shè)備；
不準(zhǔn)利用慣性更換零件，上螺母；
嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)；
作業(yè)時嚴(yán)禁腳一直踩在開關(guān)上；
機修操作鉆床和切管機等設(shè)備嚴(yán)禁帶手套作業(yè)；
不使用不安全之工具和設(shè)備；
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
    工作中28個的安全注意事項
備注：21
工作時注意力集中，不準(zhǔn)與他人嘻笑，聊天；
禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵；
物品定位存放，不堵塞安全通道；
不準(zhǔn)于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙．平時不準(zhǔn)挪用滅火器和其它消防器材；
發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向主管報告；
不準(zhǔn)在易燃易爆的區(qū)域從事焊接工作；
不準(zhǔn)將酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高溫處；
不準(zhǔn)私自動用化學(xué)藥品；
不準(zhǔn)擅自拉動電源和修理電器設(shè)備；
嚴(yán)禁私自開動各種機動車輛；
工作時必須穿工作服，嚴(yán)禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物；
不準(zhǔn)穿高跟鞋和拖鞋；
工作時嚴(yán)禁戴指環(huán)，項鏈，獎?wù)拢I(lǐng)帶等裝飾品；
工作時，工作服的袖口必須扎緊，女作業(yè)員的長發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機械內(nèi)發(fā)生意外。
（1）不安全的作業(yè)習(xí)慣
EHS
    工作中28個的安全注意事項
備注：22
PART 03操作人員必備知識
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：23
（1）應(yīng)知
EHS
應(yīng)知道所操作設(shè)備的名稱、型號、用途、生產(chǎn)能力、基本構(gòu)造及各部件名稱和工作原理；
應(yīng)知道設(shè)備日常保養(yǎng)的部位和方法，所用潤滑劑型號；
應(yīng)知道設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基本狀況（如聲音、振動、氣味等），參數(shù)（如溫度、壓力、電流等）；
應(yīng)知道設(shè)備安全注意事項及危險區(qū)域，防止事故發(fā)生。
備注：24
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
傳送帶拐角
芯柱機傳動大盤齒輪
備注：25
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
喇叭機切割區(qū)域
電機設(shè)備傳送鏈
備注：26
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
未經(jīng)許可不得隨意開啟電柜箱
電機設(shè)備傳送鏈
備注：27
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
割管切割片
繃絲送絲工位
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
明火、高溫區(qū)域
設(shè)備傳動部位
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
供氣閥門未經(jīng)允許不能隨意開關(guān)
運轉(zhuǎn)工位、機械手
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)戴PPE的崗位
擦外粉佩戴口罩
 老練掛管佩戴防護眼鏡
備注：2021-7-12
備注：2026/3/27
備注：Proprietary and Confidential
備注：31
（1）應(yīng)知
EHS
    應(yīng)知道的危險區(qū)域！
攀爬操作
 設(shè)備電流、溫度控制面板
未經(jīng)培訓(xùn)或允許不能亂動
能熟練操作調(diào)整設(shè)備。會拆裝檢查設(shè)備，防止設(shè)備超溫、超壓、超負荷及帶病工作。隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的緊急處理方法。   
X（時間）
Y （經(jīng)驗）
O
Z（技能）
會保養(yǎng)
會判斷
會使用
操作人員應(yīng)掌握設(shè)備運行的基本工況，具備判斷鑒別設(shè)備運行正常和異常現(xiàn)象的能力，會處理設(shè)備一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏問題。
及時對設(shè)備各潤滑點加注潤滑油，防止設(shè)備異常損壞，同時做好設(shè)備的日常擦拭工作，使設(shè)備能見本色，清潔衛(wèi)生，確實管好所用設(shè)備。保證設(shè)備部件及安全防護裝置完整有效。
（2）設(shè)備操作人員應(yīng)知應(yīng)會
EHS
1
2
3
備注：33
設(shè)備維護保養(yǎng) 
一級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)
三級保養(yǎng)
日常清潔保養(yǎng)
設(shè)備故障\計劃維護
設(shè)備大修
操作人員
維修人員及操作人員
公司安排相關(guān)技術(shù)人員
整
齊
整
潔
潤
滑
安
全
狀態(tài)
局
部
體檢
故
障
修理
調(diào)整
緊固
潤滑
更
換
零件
符合
設(shè)備
要求
試
運
轉(zhuǎn)
解
體
檢查
更
換
零件
恢復(fù)
機器
精度
改
進
工藝
試
運
行
設(shè)備三級維護保養(yǎng)
（2）設(shè)備操作人員應(yīng)知應(yīng)會
EHS
備注：34
通過和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。
如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。 
（3） 設(shè)備日常清潔保養(yǎng)
EHS
    清掃也是對設(shè)備的檢查
備注：35
PART 04設(shè)備維護及保養(yǎng)
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：36
        清掃，不僅要除去設(shè)備表面的污物，還要對外罩里的機械裝置部分(設(shè)備內(nèi)部)的垃圾、污垢進行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。 
（1） 設(shè)備日常清潔保養(yǎng)
EHS
    清掃檢查
備注：37
（1） 設(shè)備日常清潔保養(yǎng)
EHS
    清掃檢查
        單純的清掃也是不夠的。清掃也是檢查，只要是能觸及看到的地方，部件的松弛、受損、裂縫等隱患都能被發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)了這些隱患時，要做好標(biāo)記。 
A
第一步
如果是自己能解決的問題，就自行修復(fù)。螺絲松了就擰緊它，沒有油了就補油。
B
第二步
自己不能修復(fù)時，就通知設(shè)備部進行修復(fù)。
C
第三步
修復(fù)以后就把標(biāo)記去掉。
備注：38
（1） 設(shè)備日常清潔保養(yǎng)
EHS
    清掃檢查
        我們可能經(jīng)常聽見員工這么說： “因為工作很忙，所以沒有時間進行檢查和清掃。”
        如果因為工作忙而忽視日常的維護和檢查，那么就會經(jīng)常發(fā)生設(shè)備突然故障、驟然停機等事件，導(dǎo)致效率下降。如此一來會使工作更加忙碌。為了消除由于設(shè)備故障等而產(chǎn)生的時間上的損失，應(yīng)該先停下設(shè)備進行清掃和檢查。
設(shè)備死角
設(shè)備的夾縫、邊角是衛(wèi)生清理的難點
備注：39
        以操作人員為主，維修人員作輔導(dǎo)，按規(guī)定進行局部拆檢設(shè)備調(diào)試，盡可能在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題。生產(chǎn)中途設(shè)備如發(fā)生故障要給予排除。
        平時要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)動件的聲音，螺絲、帽是否松動、脫離。確實做好自主保全工作。
（2） 日常檢查維護
EHS
第一步
第二步
第三步
第四步
第五步
第六步
第七步
初期清掃
發(fā)生源及困難部位對策
指定自主維護臨行基準(zhǔn)
總檢點
自主檢點
標(biāo)準(zhǔn)化
完全自主管理
使用前六步的技能，反復(fù)循環(huán)使用PDCA
前五步活動是圍繞設(shè)備的開展;
第六步活動將拓展到設(shè)備的周邊（減少質(zhì)量問題和缺陷）.
設(shè)備的自主檢點表
檢查手冊
發(fā)現(xiàn)和復(fù)原輕度缺陷
清潔
潤滑
緊固
讓我們通過改進計劃來實施
初期清掃計劃
備注：40
PART 05如何做好安全工作
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：41
加強安全宣傳教育 
普及安全常識 
提高自我保護意識
吸取身邊耳熟能詳?shù)纳a(chǎn)安全事故教訓(xùn)
扎實做好安全生產(chǎn)日常管理工作 
    如何做好安全工作
EHS
備注：42
PART 06工傷的受理程序
EHS
安全事故的類別
引起安全事故的因素
標(biāo)示的方法
安全的防范
設(shè)備安全管理
備注：43
醫(yī)藥費報銷
勞動局、保險公司
工傷事故發(fā)生后
（必須在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)）
上報情況
（EHS、車間管理人員）
采取救護措施（就醫(yī)）
保存病歷、票據(jù)
接受治療和有關(guān)部門鑒定 
（工傷事故鑒定，傷殘等級鑒定）
調(diào)查（拍照）
EHS
填寫工傷事故調(diào)查表
（當(dāng)事人、目擊證人）
上報公司人事部
（車間、EHS 2日內(nèi)
    工傷的受理程序
EHS
備注：44
感謝您的觀看
知識培訓(xùn)
EHS
2026
匯報人： 
備注：45

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