??????? 3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
??????? 3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規定值,則應停機檢查渣漿泵。
??????? 3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖系統保持常開狀態,龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
??????? 四、停止：
??????? 4.1停止反循環砂石泵的泥漿供應。
??????? 4.2讓渣漿泵多運轉一會兒，處理儲漿槽內的剩余泥漿。
??????? 4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉。
??????? 4.4讓脫水篩多運轉一段時間，直到旋流器內空載為止。
??????? 4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉。
??????? 4.6長時間停機前，必須注入清水運轉10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
??????? 4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
??????? 五、維護保養應嚴格按“使用說明書”要求進行。
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??????? 第二節 振動篩
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??????? 一、安裝與使用安全要求
??????? ZS2×1.15×12/3PG型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:
??????? 1.1 ZS2×1.15/3P型和ZS2×1.15×2/3P型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩,避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩地工作。
??????? 1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的M20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
??????? 1.3安裝篩網時,應徹底將其推到位,不能讓篩網伸出。
??????? 1.4張緊篩網時先緊皮帶輪一側的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網應分兩步進行。
??????? 1.4.1第一步預張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網,直到手感篩網各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉,篩網與篩架應同步振動,不能出現脫離現象。
??????? 1.4.2第二步重復張緊:試運轉3-5分鐘后停機,再適當緊螺母,直到手壓篩網感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
??????? 1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結構,有兩種傳動比可供選用,當直徑匹配為Φ206與Φ224時,振動軸轉速為1252r/min:當直徑匹配為Φ190與Φ240時,振動轉速為1068r/min。
??????? 1.6電機的轉向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網上逆向運動而不能排出。
??????? 1.7清理篩網上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網被鏟破。
??????? 1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網壽命。
??????? 二、維護和保養
??????? 2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網和其它零部件的壽命將是有益的。
??????? 2.2停篩時,應及時用清水沖先篩網,并用毛刷刷干凈篩網上的鉆井液和嵌在網孔內的砂粒。
??????? 2.3在使用中,如發現有鉆井液糊網現象發生,應及時停篩進行洗刷。
??????? 2.4每天(24小時)應向潤滑油杯加黃油一次。
??????? 2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網,運輸過程中篩網上嚴禁存任何物品。
??????? 2.6吊裝和運輸前必須用4條M20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
??????? 2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產生劇烈跳動為宜。停機時，應隨時檢查皮帶松緊程度及時調整。
??????? 2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設有頂絲3-M12和緊固螺栓3-M8,裝折方便,更換容易。
??????? 2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉,而且由于泥漿長時間沒有循環,粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關閉振動篩進口端的插板。如關閉不嚴,有鉆井液進篩網,應及時用清水沖洗篩網。
??????? 2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用ZL3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
??????? 2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結合面處的隔爆性能。
??????? 2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。
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