（一）開車前的準備工作

1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續停車時間超過一個月或機器大修，系統設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。

2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經常發生此情況，應查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調節器指示位置是否在“0”位或缸數最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。

3、檢查高低壓管道系統及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調節站，有關閥門是否打開，調節閥應是關閉的。
② 從蒸發器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。
③ 壓縮機若聯接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。
④ 各設備上的安全閥的關閉閥應是經常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。

4、檢查貯液桶的液面
① 檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，應檢查氨泵各運轉部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電

（二）壓縮機的啟動

8、轉動濾油器的手柄數圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2—3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應迅速關閉啟動傍通閥。
11、當電動機全速運轉后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調節閥逐級調至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發現液體沖擊聲，應迅速關閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15Kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應在壓縮機運轉正常后，先稍開吸入閥，再將能量調節閥逐級調至所需位置）。
12、調查油泵壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調查液體分調節站的供液。
14、做好開車記錄。