??????? 2、洗苯塔的開工：
??????? 2.1準備工作完畢后，通知調度室、風機房注意機后壓力，先開啟進口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗合格后，關閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗合格后關閉放散打開出口煤氣閥門，關閉交通閥。
??????? 2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達到20％后，開啟富油泵并調節好流量，以穩定貧油槽和富油槽液位。
??????? 2.3檢查設備、管道和閥門等使用情況，發現有跑冒滴漏現象時，應及時處理。
??????? 2.4開塔后迅速調整各處溫度、壓力及流量，盡快達到技術規定。
??????? 2.5認真作好開工記錄，發現問題及時處理，如需停塔處理時，需經車間同意。
??????? 3、洗苯塔的停工
??????? 3.1停塔須得到車間通知，并與調度、鼓風等有關崗位取得聯系。
??????? 3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進行蒸汽吹掃。
??????? 3.3按順序停止所屬各泵。
??????? 3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關規定和通知進行。
??????? 3.5長時間停塔，必須作好相應設備和管道的放空清掃。
??????? 3.6遇到下列事故之一應緊急停塔：
??????? 3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴重泄漏時。
??????? 3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000Pa。
??????? 五、脫苯部分開、停工操作：
??????? 1、脫苯部分開車
??????? 1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運轉，所有人員必須做好思想組織及物質上的準備，特別是首次開工，所有設備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應完畢合格，特別是由于產品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項準備。
??????? 1.2檢查設備及管道閥門開關均完好，管道均暢通。
??????? 1.3初次開工，必要時可先用水進行一段時間的假生產，以沖洗檢查管道設備，試驗機器，訓練人員。
??????? 1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
??????? 1.5與有關部門取得聯系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應。
??????? 1.6冷態循環：
??????? 1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統送油，
??????? 1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，
??????? 1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環，在循環過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
??????? 1.7循環正常后，可開始預熱富油，管式爐按開爐規程點火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規定烘爐）。
??????? 1.8當富油預熱至120℃時，可向脫苯塔、再生器內通直接蒸汽并給予調節。
??????? 1.9當貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻水調到所需要的溫度。
??????? 1.10當Ⅱ段冷卻器后溫度達到30℃時，可慢慢地上水冷卻，并調整到所要求的溫度。
??????? 1.11當產品流出時，及時取樣化驗，并依次分析作出相應的調整。
??????? 1.12當生產一段時間后，循環洗油質量變壞，黏度增大，可根據貧油分析來正確使用再生器。
??????? 2、脫苯部分的停工
??????? 得到允許停工通知時方能停工。停工時應與焦爐、鍋爐房等有關單位取得聯系。
??????? 2.1停止往再生器送油，須排渣時應先進行排渣。
??????? 2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
??????? 2.3用管式爐頂預熱時，先進行停火降溫：
??????? 2.4緩慢減火，降溫當管式爐爐膛內降到300℃時對煤氣關總閥門。
??????? 2.5熄火后關分閥門；關閉各處直接、間接汽閥門
??????? 2.6待富油降到120℃才可停泵（停火應按管式爐停火規程操作）。
??????? 2.7根據塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當逐漸減少冷卻水，待沒產品時全關冷卻水。
??????? 2.8根據貧油冷卻器出口溫度，適當減少冷卻水，至停泵時完全關閉冷卻水。
??????? 2.9若長時間停工或冬季停工時，應將所有設備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應放凈）并打開放散，以免造成負壓而損壞設備。
??????? 2.10長期停工時，應將油水分離器的油水頂出后放空。
??????? 六、管式爐操作：
??????? 管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設備，其使用情況對粗苯工段的生產及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進行操作。
??????? 1、管式爐點火，必須具備下述兩個條件：
??????? 1.1爐內已經走油及汽
??????? 1.2煤氣壓力足夠
??????? 1.2.1點火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
??????? 1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
??????? 1.2.3點火時先點引火管，并先將點火管送入爐內，然后分別打開各煤氣噴嘴點火，即將引火管對著噴嘴開一個點一個，逐個點完；并調節噴嘴及煙道吸力，使爐內火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
??????? 2、停管式爐
??????? 當突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關各煤氣閥熄火，再關嚴煤氣總閥。停爐后，打開通風口讓其自然通風降溫，若長期停用時，應將管內的富油用汽壓出。
??????? 3、注意事項：
??????? 3.1首次使用烘爐時，應按要求控制。
??????? 3.2點火后的升溫速度按要求控制。
??????? 3.3時刻關注爐內油管油液流動情況，蒸汽有無；當爐內無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結焦。
??????? 3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發紅。
??????? 3.5當富油帶水，使富油泵壓力超過規定時，必須降溫脫水。
??????? 3.6當爐管漏油引起火災時，必須迅速打開消火管滅火，嚴禁臨陣逃脫。
??????? 3.7當煤氣壓力低于規定值時，不準使用。
??????? 3.8突然停電沒有煤氣時，應迅速關閉煤氣閥門，以防回火。
??????? 七、特殊操作
??????? 1、突然停電
??????? 1.1一般通知有計劃的停電時，操作人員應事先合理安排。突然停電時不要驚慌，用管式爐時應先關煤氣總閥門，后關分閥門。
??????? 1.2關閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應關閉蒸汽做好來電開工準備，若長時間停電按停工處理。
??????? 1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
??????? 2、突然停汽
??????? 2.1一般通知有計劃停汽時，操作人員根據時間長短妥善處理。突然停汽應先關管式爐。煤氣總管熄火。
??????? 2.2關再生器的直接汽閥門，停止往再生器進油。關脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內。
??????? 2.3減少冷卻水，至沒有產品時全停冷卻水。
??????? 2.4詢問原因及復汽時間，若短時間則不必停泵，若長時間可按停工處理。
??????? 3、突然停水
??????? 3.1若為有計劃的停水，可根據情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時間長短。
??????? 3.2短時間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。提供各泵的臨時冷卻水。
??????? 3.3若長時間停水，可按停工處理。
??????? 4、液泛（脫苯塔竄油）
??????? 4.1減少直接蒸汽量；
??????? 4.2降低爐溫；
??????? 4.3適當減少富油泵上油量；
??????? 4.4檢查貧油系統，逐步恢復正常。
??????? 5、管式爐結焦
??????? 5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
??????? 5.2倒備用富油泵；
??????? 5.3適當降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
??????? 5.4繼續生產，嚴重時停產檢修，更換爐管
??????? 6、脫苯塔淹塔
??????? 6.1立即減小富油泵上油量；
??????? 6.2貧油系統問題嚴重時，停產檢修；
??????? 7、管式爐漏油著火
??????? 7.1立即打開消火蒸汽；
??????? 7.2關閉煤氣總閥門；
??????? 7.3停富油泵；打開塔底熱貧油U型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進出閥。
??????? 7.4關閉爐下進風門
??????? 7.5停火降溫后，查明原因，進行檢修
??????? 8、富油泵壓力猛增
??????? 8.1迅速降火，減小循環油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復正常
??????? 8.2富油系統有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設備，嚴重時停產檢修。
???????