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1目的
本規程旨在統一操作思想，使操作有序化、規范化，力求做到優質、穩產、高產、低耗，生產出合格的水泥。
2范圍
本規程適用于熟料粉磨系統，即從熟料配料到水泥入庫的操作控制。
3．引用標準
水泥產品質量監督抽查規范《CCGF?303-2008》、通用硅酸鹽水泥《GB 175-2007》、GBT 21372-2008《 硅酸鹽水泥熟料》等
4操作指導思想
4．1樹立安全生產、質量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結，在實際中充分利用計量監測儀表和先進的DCS自動控制等技術手段，整定出系統最佳運行操作參數，以達到優質高產，低消耗及長期安全運轉和文明生產。
4．2樹立全局觀念與燒成操作員互相協調，密切配合，三班操作員必須經常交流操作思想，做到統一操作。
4．3操作員對水泥質量直接負責，將各項指標控制在合適的范圍內。
5工藝流程簡介
來自水泥配料站的混合料經提升機（24.01）提升到皮帶輸送機（24.45）送至V型選粉機（24.03），部分物料經旋風收塵分選后直接供給磨機，其余部分送入輥壓機的穩料倉中，均勻地進入輥壓機擠壓成料餅，由提升機送入打散分級機分選，大于2mm的粗顆粒，返回到輥壓機的穩料倉中等待重新擠壓；小于2mm的細顆粒經過擠壓后，由于物料的晶體結構受到了破壞，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。
磨尾出料通過布袋收塵器（24.28）收集部分合格產品，其余部分物料經過空氣輸送斜槽（24.17）送入提升機（4.19）提升到空氣斜槽（34.20），再送入O-Sepa選粉機（24.23）分級，合格產品經布袋收塵器（24.24）收集后，再通過空氣斜槽（24.26）至儲存庫。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。
水泥粉磨系統共采用二套布袋收塵器，將系統的廢氣凈化后排入大氣，煙塵的正常排放濃度≤30mg/m3。
6．主機設備規格型號
?? ⑴．球磨機
型號：M38110?規格φ3.8×11m?生產能力：105t/h
???? 軸承冷卻水耗量：3.5×2 m3/h??? 主電機：2240kw
?? ⑵．輥壓機
???? 型號：CLF14080??? 規格：φ1400×800mm
???? 通過量：300-410t/h?冷卻水耗量：1.7×2 m3/h
???? 電機型號：YRKK500-4?? ?功率 2×560kw
7．DCS分組及連鎖
8 運轉前的準備工作
⑴??檢查系統備妥情況，對未備妥的聯系相關部門處理；
⑵??現場按巡檢規程巡檢并保證同中控的連續暢通；
⑶??通知相關部門準備開磨；
⑷??通知質量處下達質量控制指標和進庫庫號；
⑸??檢查各測點溫度、壓力、流量顯示是否正常；
⑹ 檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現場顯示是否一致；
⑺??檢查各磨頭倉料位，同時確認熟料輸送設備處于隨時可運轉狀態；
⑻?通知現場巡檢工慢轉磨機360度，并脫慢轉；
⑼??選粉機轉速打到手動位置，SP值設定為零；
⑽?? ?輥壓機移動輥水平移動自如，無任何可能防礙其運動的雜物；磨輥運轉靈活。
⑾?? ?每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；
⑿?? ?每次啟磨之前都必須將磨機的水阻器復位。
⒀?進行模擬圖、圖形顯示檢查；
⒁??通知皮帶崗位工給水泥磨送料。
特別注意：當輥壓機穩流倉沒料或料低于下限時（5噸），要先啟動配料站組和粉煤灰組。
9．開機操作
9.1 設備啟動
水泥輸送入庫→水泥粉磨系統→啟動輥壓機系統→原料供給，
詳細步驟按如下⑴至⑹順序進行操作。
⑴ 開啟水泥輸送入庫組
a. 開啟庫頂收塵器（25/27.05）
b. 開啟空氣斜槽風機（25/27.04 ）
c.開啟入庫斗提（25/27.01）
⑵ 啟動水泥粉磨系統的輸送及收塵組
a.開啟斜槽風機（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）；
b. 啟動氣箱脈沖收塵器（24.47,?24.28,?24.24）
c.開啟風機（24.29、24.25）
d.開啟O-Sepa選粉機（24.23）
e.開啟提升機（24.19）
f.開啟風機（24.31）
⑶ 啟動輥壓機系統的輸送及收塵組
a.開啟空氣斜槽風機（24.13、）
c.開啟除鐵器（24.46）
d.開啟皮帶機（24.45）
e.開啟斗提機（24.01）
⑷ 啟動水泥磨組
a.啟動水泥磨潤滑系統
b.啟動水泥磨（24.14）
⑸ 啟動輥壓機組
a.啟動輥壓機潤滑、液壓系統
b.啟動輥壓機（24.04）
⑹ 啟動配料站組的設備供料。
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9.2開機要領及運轉操作
⑴ 經過上述準備，在確認所有設備、計算機、ＰＬＣ處于正常狀態，并可以運行時，方可進入開機操作；
⑵ 各組的啟動必須嚴格按順序進行；
10正常運轉中的操作：
⑴ 正常運轉的操作過程中，操作員要連續觀察各儀表數值的變化，精心操作，使磨機各參數保持在最佳狀態；
⑵ 運行記錄必須在正電后10分鐘內填寫，記錄數據要真實、有效、完整；
⑶ 磨機產量、循環提升機功率，磨機主電機、輥壓機功率、溫度等參數均以每小時累計平均值為準。
⑷ 水泥磨產品質量指標有：篩余細度、比表面積、SO3百分含量、燒失量，這四項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在生產運轉中，要及時依據化驗室提供的分析化驗數據，調整操作參數，調整結果由化驗室及時反饋給操作員；
⑸ 水泥成品的入庫必須嚴格執行化驗室的要求，操作中要經常注意熟料粉庫料位變化，當水泥庫料位達到85％時，必須與化驗室取得聯系改換庫，絕對不允許水泥庫料位達90％，嚴防漲庫；
⑹ 熟料出庫要考慮熟料溫度、質量等因素，嚴禁邊進邊出（質量處有通知單按通知單出庫）；
⑺ 嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際在“指標值±1”的范圍內；
⑻ 注意磨內通風，為了改善磨機內的粉磨狀況，提高粉磨效率，磨機在運轉中必須保證適當的通風，從中控操作的角度來說,就是要保證窯尾維持一定的負壓，原則上要求該負壓的絕對值在－800Pa以上；
⑼ 24.24袋收塵的工作狀況直接關系到能否保證磨內有足夠的通風，并進而影響磨機的產、質量，因此操作中必須將24.25風機入口負壓絕對值控制在－5800Pa以內，絕對不允許超過－6500Pa。當其負壓絕對值超過－2500Pa時，應及時通知現場檢查袋收塵。
⑽當發現袋收塵有堵塞現象或已堵塞時，應立即著手處理，一般可采取暫時關小已堵塞的袋收塵器排風機人口擋板開度，使袋收塵處于清掃狀態下，以減輕其堵塞程度，恢復其功能。但采取這一方法操作時，要注意風機擋板關閉幅度不要太大，應采取小幅度，將風機擋板逐漸關至一定開度（原則上要求暴露5％以上的開度，以保持最低限度的必要的通風；
⑾操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規定》、《通知》。
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11停機操作
?停車順序與開車順序相反。
12、正常和長期停磨
a.首先應通知有關崗位，然后按物料流程順序停止物料，即開啟高壓泵－進料系統－主電機－出料輸送系統－選粉收塵－潤滑與冷卻系統。
b.正常或長期停磨時除磨本身外，輸送機和選粉收塵設備都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間長造成阻塞，給下次啟動帶來困難。
c.長期停磨在磨機主體和主軸承未降至環境溫度前，不得停止潤滑和冷卻系統（正常停磨也是）。停磨前10min,應先接通主軸承稀油站的高壓泵，將磨機回轉部浮升直至磨體完全冷卻到環境溫度，磨機不再定時運轉。
d.在水泥磨主電機停車后，應不定時起動輔助傳動轉磨直到磨機完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機轉動180°）。磨機翻轉間隔時間如下表所示。
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序號 | 間隔時間（分鐘） | 磨機操作 |
1 | ? | 停車 |
2 | 10 | 磨機翻轉180度 |
3 | 10 | 磨機翻轉180度 |
4 | 20 | 磨機翻轉180度 |
5 | 20 | 磨機翻轉180度 |
6 | 30 | 磨機翻轉180度 |
7 | 60 | 磨機翻轉180度 |
8 | 60 | 磨機翻轉180度 |
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e.停車時應待磨機停穩后，先讓出磨設備空轉2----3分鐘，待各設備卸空料子后，再依次停車，確保設備下次能空載啟動，也便于設備維修方便。
f.當停磨時間很長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形。
12.1輥壓機長時間停機必須采取的措施
⑴ 卸掉液壓系統壓力。
⑵ 將各潤滑點加好充足的潤滑油脂，防止設備零、部件生銹或有雜物進入設備密封腔內。
⑶ 將蓄能器的充氣壓力降至5*105?Pa左右。
⑷ 在設備重新啟動前必須按各系統單獨空載試車及條件各系統聯動空載及加載試車的程序進行檢查、試車。
倉庫保管安全操作規程
柴油灶安全操作規程
