2．焊接工藝

　　埋弧自動焊的工藝參數，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數影響著焊縫的形狀系數和熔合比，從而決定了焊縫的質量。

　　(1)焊接電流和電弧電壓

　　焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(H)和余高(h)過大，焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透夾渣等缺陷。

　　電弧電壓過大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數下降。

　　(2)焊接速度

　　焊接速度過大，熔寬(B)顯著減小，會產生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。

　　焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。

　　(3)焊絲直徑和伸出長度

　　焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數減小。

　　埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30～40mm。同時在焊接過程中還應控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。