1技術規程

　　1.1操作前的準備工作

　　1.1.1接受任務單、圖紙、毛坯后必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚，然后計算毛坯尺寸與圖紙是否相符。

　　1.1.2操作前必須準備好所用工具，檢查氣錘各部，準備好量具和鉗具。

　　1.2高合金鋼的鍛造

　　1.2.1錠料加熱前要清除表面缺陷，以防加熱及鍛造中缺陷進一步擴大，清理方法，一般用冷鏟鏟除。

　　1.2.2嚴格按照加熱規范進行加熱。

　　1.2.3嚴格控制鍛造溫度范圍。

　　1.2.4鋼錠開始鍛造時，要輕錘快鍛，然后進行重擊，接近終鍛溫度時又要輕鍛。拔長時，先從鋼錠冒口端鍛起，作到勤翻轉，勤送進，不在一處重復鍛造。

　　1.2.5高合金鋼進行拔長時，要均勻送進，控制每一次鍛擊送進量的砧寬的0.6—0.8倍范圍內。

　　1.2.6在鍛造過程中出現裂紋時，應及時鏟除，以防裂紋進一步擴展。裂紋嚴重時，要立即停止鍛造。

　　1.3高速鋼的鍛造

　　1.3.1嚴格控制鍛造溫度范圍，使一切變形都在規定的區域內進行。當溫度下降時，應立即返爐，因熱效應使坯料溫度上升時，應減輕鍛擊。

　　1.3.2倒角時，兩角要對直在一條直線上，要輕打，避免重擊和速擊。

　　1.3.3當鐓料或扳歪時，必須及時校正。

　　1.3.4鐓彎后要立即校直，校正后不得留有錘痕。

　　1.3.5當發現裂紋時，應及時鑿去，鑿痕要圓滑。

　　1.4有色金屬的鍛造

　　1.4.1鍛造時所用工具和沖頭、胎模、漏盤、蕊棒和上下扣等應預熱到200～250℃

　　1.4.2錘擊要輕、快，坯料在砧面上要經常翻轉。

　　1.4.3嚴格控制始鍛和終鍛溫度。

　　1.5利用胎模的鍛造

　　1.5.1模具要放在鍛錘砧塊的中心，以防止偏心錘擊，上下砧面要平。

　　1.5.2當低于終鍛溫度，飛邊發黑有剛性沖擊現象時，不能再進行錘擊。