3.6.2.2 啟動和運行

　　3.6.2.2.1 確認準備工作到位、設備處于空載狀態、接到下道工序確切開機信號后方能起動設備。

　　3.6.2.2.2 開機順序??接到下道工序的開機信號后，啟動皮帶，待皮帶運輸機運轉正常后，啟動除鐵器和給料機??如果有給料設備??，并按下道工序的要求調整給礦量或對上道工序發出開機信號。

　　3.6.2.2.3 設備運行中，按下道工序的要求，調整給礦量，保證給料平穩、均勻。

　　3.6.2.2.4 熟練掌握皮帶跑偏的調整方法，發現皮帶跑偏時及時調整導向輪。

　　3.6.2.2.5 經常注意觀察皮帶上物料的粒度特性，發現粒度過粗時，及時將信息反饋給上道工序。

　　3.6.2.2.6 及清除首尾滾筒和下部各導向托輥上粘結的礦物，防止皮帶跑偏和打滑。

　　3.6.2.2.7 監視皮帶上的料，發現有非破碎物料通過時，必須用專用工器具清除或停機處理。

　　3.6.2.2.8 監視給料口，發現大塊礦石、鐵器、木塊或其它異物卡主時，必須及時停機處理，以免劃傷皮帶。

　　3.6.2.3 停機操作與緊急停機處理

　　3.6.2.3.1 停機時先停給料機，待皮帶上的料全部清空后，在聽皮帶，最后處理除鐵器上的鐵渣。緊急停機時啟動連鎖裝置，達到全線停機。

　　3.6.2.3.2 出現下列情況應采取緊急措施，有人員發生危險，皮帶被硬物劃傷，工器具卷入皮帶??

　　3.6.2.4 清掃和維護

　　3.6.2.4.1 停機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃灑落在設備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將各種留給下一班。

3.6.2.4.2 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接

班。

　　3.7 篩分崗位安全生產技術操作規程

　　3.7.1 安全操作規程

　　3.7.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.7.1.2 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.7.1.3 設備運行中禁止跨越安全防護欄。

　　3.7.1.4 需進入箱體內部進行維護或排除障礙，必須先停機，并在電控柜上掛牌警示。

　　3.7.1.5 須進入箱體內部進行維護或排除障礙時，應有良好的通風和照明，并設專人監護。

　　3.7.1.6 篩子應超負荷北壓住時，禁止手持棍棒壓三角皮帶。應先停車后，以卸料減負荷的方式進行處理。

　　3.7.2 生產技術操作規程

　　3.7.2.1 設備性能參數

　　3.7.2.1.1 型號規格??2YAg2160。

　　3.7.2.1.2 每層有效面積??13m2。

　　3.7.2.1.3 篩孔尺寸??上層30*50mm??下層13*40mm。

　　3.7.2.1.4 篩分粒度??12mm

　　3.7.2.2 開機前的準備

　　3.7.2.2.1 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯接是否正常，三角皮帶松緊是否適度，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.2 檢查除塵系統是否正常，給料系統是否有穿洞現象，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.3 檢查篩網是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護板磨損情況。

　　3.7.2.2.4 檢查清理設備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物。

　　3.7.2.2.5 檢查箱體內是否有人，箱體封閉是否嚴實。

　　3.7.2.3 啟動和運行

　　3.7.2.3.1 確認準備工作到位、設備處于空載狀態、接到開機信號后方能啟動設備。

　　3.7.2.3.2 開機順序??先啟動除塵系統，接到下道工序開機信號后，空載啟動園振篩，待設備運轉正常后，通知皮帶崗位開機給料。

　　3.7.2.3.3 啟動后如發現有不正常現象時應立即停機檢查。待查明原因排除隱患后，方可再次起動園振篩。

　　3.7.2.3.4 給礦要保持均勻的流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。

　　3.7.2.3.5 設備運行中應經常監視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，各緊固螺栓是否松動，各部有無異常聲響，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.4 停機操作與緊急停機處理

　　3.7.2.4.1 停機順序??接到停機信號后，應先停給料機，待篩面物料完全排出后，方可關閉電源并向下道工序發出停機信號，最后停除塵系統。

　　3.7.2.4.2 緊急停機時應立即停止給料，并關閉園振篩電源，待故障排除后，須先將物料排除或減輕負荷后，方可再行啟動。

　　3.7.2.4.3 出現下列情況應緊急停機??三角帶斷裂導致設備無法運轉;篩子負荷過大造成壓死，無計劃停電，彈簧斷裂，偏心軸斷裂??電機故障??

　　3.7.2.5 清掃和維護

　　3.7.2.5.1 停機后要對設備進行詳細檢查和維護保養，清掃灑落在設備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛生和設備衛生，檢查設備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

　　3.7.2.5.2 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關規定在崗位上進行交接班。

　　3.8 磨礦王位安全生產技術操作規程

　　3.8.1 安全操作規程

　　3.8.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.8.1.2 磨礦機運轉時，人員不應在運轉筒體兩側和下部逗留或工作并應經常觀察人孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應確認磨礦及內無人，方可封閉。

　　3.8.1.3 檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確定機體內無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的吊鉤不應進入機體內。磨機內檢修時必須采用低壓照明。

　　3.8.1.4 更換襯板時必須有專人在人孔蓋口看著檢修人員指揮行車起吊。

　　3.8.1.5 運轉中反砂槽或排礦槽堵塞時應采用專用工具處理，不得用長把鏟，以免碰到運轉部件。

　　3.8.1.6 從人孔方鋼球捅??或斗??時，應保證磨機底下無人，放鋼球人員應站在側位，避免鋼球飛出傷人，禁止用布??或編織??袋吊運鋼球。

　　3.8.1.7 同時向鋼球桶??或斗??內練鋼時，應避免人員過多，禁止鋼球從他人頭頂拋出或拋程太遠。

　　3.8.2 生產技術操作規程

　　3.8.2.1.設備性能參數??

　　3.8.2.1.1 型號規格??MQY3260 溢流型球磨機。

　　3.8.2.1.2 生產能力??62.5t/h。

　　3.8.2.1.3 筒體尺寸??筒體直徑*長度??3200*6000mm。

　　3.8.2.1.4 工作轉速??18.5r/min。

　　3.8.2.1.5 有效容積??43m^3

　　3.8.2.1.6 鋼球裝載總量??83t。

　　3.8.2.2 開機前的準備??

　　3.8.2.2.1 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各油封是否有漏洞現象，傳動齒輪是否有礦砂或其他異物進入，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯接是否正常，齒輪、聯軸器的鍵是否松動。

　　3.8.2.2.2 檢查噴射潤滑系統、慢傳系統、勵磁裝置、空壓機等是否顯示正常。

　　3.8.2.2.3 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表及皮帶秤顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光信號及各防護設施是否齊全正常。

　　3.8.2.2.4 檢查檢查清理設備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，確認無故障后即運轉部位周邊無他人靠近后方高準備就緒。