第一章? 總則
??????? 1、必須遵守礦山一般安全規程。
??????? 2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規程。
??????? 3、本崗位操作人員必須經專業理論、專業技術知識及安全技術、安全技能等知識的培訓，經考試合格后，方可持證上崗。
??????? 4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。
??????? 5、工作中，嚴格執行安全技術操作規程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規章制度。
??????? 第二章? 車輛的安全檢查
??????? 第一節? 起重機構的安全檢查
??????????? 1、設備結構、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊，無彎曲、扭曲、凹陷等嚴重變形現象，伸縮臂 側面間隙≤2.5mm,蓋板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿側面間隙≤3mm，支腿垂直平面內間隙≤5mm。
??????????? 2、設備的性能參數、標語及噸位標志要齊全，外露的傳動部位（件）必須設置防護罩。
??????? 3、操作室的各緊固件應齊全完好，聯接無松動，上下車踏板防滑性能良好，門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊備好用。
??????? 4、吊鉤的表面應光滑無裂紋，吊鉤轉動靈活、銷軸潤滑良好，不準補焊，防脫鉤裝置完好，段面磨損≤原尺寸的10%，扭轉變形≤10°，開口度≤原尺寸15%。
??????? 5、滑輪、卷筒要求轉動靈活，不準有損傷，鋼絲繩的缺陷，卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應有防松自緊性能，卷筒端部應有凸緣，高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。
??????? 6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固，壓板及螺絲齊全，吊鉤下落到最低位置，卷筒上鋼絲繩不少于3圈，不得使用報廢的鋼絲繩。
??????? 7、制動器要靈敏可靠，各部件無裂紋、塑性變形，制動帶磨損≤原厚度的50%，制動輪磨損≤原厚度的40%，制動輪實際接觸面≥理論接觸面70%，制動輪摩擦面上溝痕≤1.5mm。
??????? 8、液壓系統；液壓回路不得有滲漏，膠管無老化現象。
??????? 9、上升限位器應靈敏可靠，幅度指示器應準確并有防吊臂后傾裝置，支腿回緒銷定裝置、回轉定位裝置、倒退報警裝置、水平儀（16t以上）應齊全好使。
??????? 第二節? 行走機構的安全檢查
???????? 一、車輛的繞行檢查
??????? 1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處，檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物，上下車時站穩扶牢，禁止跳上跳下。
??????? 2、檢查車輛上層區域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。
??????? 3、打開所有外面的燈，包括緊急頻閃燈，確保使用時的光線充足。
??????? 4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統及其相關的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現象。
??????? 5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。
??????? 6、檢查空氣濾清器和發動機供氣管是否有損壞或泄漏現象。
??????? 7、檢查發動機機油水平情況。
??????? 8、檢查前后左右各懸掛系統是否有磨損、損壞或泄漏現象，核實其是否在合適的高度，上下與車體的連接是否牢固，要有適當的潤滑。
??????? 9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動，同時檢查車輪軸承密封區域是否有泄漏、損壞的痕跡。
??????? 10、檢查車輛的轉向系統各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現象。
??????? 11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損，胎面花紋、胎壓是否合適，安裝是否緊固，輪胎螺栓是否齊全，有無磨損嚴重、損壞、松動等現象。
??????? 12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現象，油位是否符合要求。
??????? 13、檢查所有的液壓部件（或氣壓部件）及相關的軟管是否有損傷、泄漏現象。
??????? 14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象，車下的各種軟管應無扭絞和破裂，并遠離運動的部件，所有部件和裝配附件應安裝正確并處于良好狀態。
??????? 15、檢查發動機驅動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否完好。
??????? 16、檢查散熱器中發動機冷卻液的液位。
??????? 17、檢查制動系統及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異常現象。
??????? 18、檢查車輛上的滅火設備、器材是否保持齊全完好，有無損壞。
??????? 19、檢查車輛上所有的螺栓、銷、軸及附屬零件是否安裝正確，有無磨損、損壞、丟失、松動等現象。
??????? 二、發動機啟動檢查
??????? 1、發動機啟動并運行后，檢查所有儀表和指示器是否正常。