管理的一種網絡技術。在鋼結構施工過程中應用物聯網技術，改善了施工數據的采集、

傳遞、存儲、分析、使用等各個環節，將人員、材料、機器、產品等與施工管理、決策建立更為密

切的關系，并可進一步將信息與BIM 模型進行關聯，提高施工效率、產品質量和企業創新能力，提

升產品制造和企業管理的信息化管理水平。

（1）鋼結構工廠智能制造

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鋼結構制造企業結合信息化系統的模塊管理需求，制定相應的編碼規則，并進行資源編碼。鋼

結構數字化制造的過程信息轉變為計算機可識別的信息，主要包括：鋼結構數字化設計技術、鋼結

構智能制造生產線、鋼結構智能裝配技術、鋼結構智能焊接技術、智能物流與倉儲等。

1）鋼結構數字化設計技術

（a）三維建模：應用數字化設計平臺，如BIM（建筑信息模型）和CAD 建立鋼結構的三維模

型，便于設計師對鋼結構進行設計和優化，提高設計效率和精度。

（b）應用有限元分析（FEA）和計算流體動力學（CFD），對鋼結構進行虛擬仿真。

（c）參數化設計：通過改變參數來控制鋼結構的設計，方便設計師對鋼結構進行修改和優化，

提高設計靈活性。

（d）虛擬現實技術：通過虛擬現實設備，設計師可以模擬鋼結構的安裝和施工過程，提高設計

質量和效率。

2）鋼結構智能制造生產線

（a）自動化生產：鋼結構智能制造生產線采用自動化生產技術，通過計算機控制和機器人操作，

實現鋼鐵制品的自動切割、焊接、組裝等工藝，提高生產效率。

（b）信息化管理：智能制造生產線采用信息化管理系統，對生產過程中的數據進行收集、分析

和處理，實現生產過程的實時監控和管理，提高生產過程的透明度和可追溯性。

（c）智能決策：智能制造生產線采用智能決策系統，對生產過程中的各種數據進行分析和處理，

為生產決策提供支持，提高生產決策的準確性和效率。

3）鋼結構智能裝配技術

（a）模塊化設計：將鋼結構件設計成標準化的模塊，便于生產和裝配，提高裝配效率。

（b）機器人裝配：通過計算機控制和機器人操作，實現鋼結構件的自動裝配提高裝配精度和效率。

（c）智能檢測：對鋼結構件的裝配質量進行自動檢測，提高檢測效率和精度，確保鋼結構的質量。

4）鋼結構智能焊接技術

（a）激光焊接：采用激光焊接技術，通過激光束的高能量和高精度，實現鋼結構件的快速焊接，

提高焊接質量和效率。

（b）電強焊：采用電弧焊技術，通過電的高溫和強力，實現鋼結構件的焊接，提高焊接質量和

效率。

（c）智能監控：采用智能監控技術，對焊接過程中的各種數據進行實時監控，及時發現并解決

焊接問題，提高焊接質量。

5）智能物流與倉儲

（a）應用智能物流系統，實現鋼結構工程材料和構件的智能存儲、配送和運輸。

（b）使用智能倉儲系統，實現鋼結構工程材料和構件的智能管理和庫存控制。

（c）應用人工智能技術，對鋼結構工程的物流和倉儲進行智能優化和決策。

（2）鋼結構施工智能技術

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施工過程階段，需建立統一的施工要素（人、機、料、法、環等）編碼體系，規范作業過程，

保證施工要素信息的唯一性和可追溯性。

1）智能施工技術

（a）通過智能化設備和技術，實現鋼結構的自動施工，提高施工效率和質量。

（b）智能吊裝：通過智能化吊裝設備和技術，實現鋼結構件的自動吊裝，提高吊裝效率和安全

性。

（c）智能檢測：鋼結構智能施工技術采用智能檢測技術，對鋼結構的施工質量進行自動檢測，

提高檢測效率和精度，確保鋼結構的質量。

2）鋼結構智慧運維技術

（a）鋼結構智慧運維技術采用智慧運維技術，通過智能化設備和技術，實現鋼結構的自動運維，

提高運維效率和質量。

（b）智能巡檢：鋼結構智慧運維技術采用智能巡檢技術，通過智能化巡檢設備和技術，實現鋼

結構的自動巡檢，提高巡檢效率和準確性。

（c）智能預警：鋼結構智慧運維技術采用智能預警技術，通過智能化預警設備和技術，對鋼結

構的潛在問題進行預警，提高鋼結構的安全性。

（3）智能建造過程控制

1）設備管理

（a）加工制作單位結合構件形式、標準化程度、加工精度要求、焊縫質量要求、工藝適應性、

加工流程特點，選用數控設備/數控加工生產線。不同的數控加工生產線或工作站可采用機器人系統。

（b）數控設備具有數控加工程序的上傳和下載功能，并可存儲多個加工程序，滿足控制程序管

理和調用需求，對構件信息進行數字化處理，形成可與數控設備通信的信息程序文件，數控程序文

件應包含數控程序編號、數控程序名稱、構件編號、創建日期、程序版本號等信息。

（c）鋼結構數控設備/數控加工生產線的工件數控運輸單元，根據工件重量進行高、中、低速切換。

（d）設備運行數據采集由設備控制系統與數據采集系統實現。數據采集系統配置通信接口，采

集關鍵設備的數據等工作狀態等信息，并傳遞給上層級信息管理系統，統計分析設備運行情況。

（e）根據設備及數控加工生產線布置情況構建數字化模型，采用可視化看板形式，實時監控設

備的運行狀態。

2）物料管理

（a）鋼結構數字化制造過程中的物料管理，通過建立物料管理系統，對車間物料數量、狀態變

化進行記錄、追溯與分析。

（b）所有物料應進行編碼，并通過物料管理系統進行信息傳輸、保存和利用。

3）工藝、生產管理

（a）鋼結構工藝數字化管理包括工藝權限管理功能、工藝流程管理功能、工藝數據管理功能、

工藝優化管理功能。

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（b）根據項目交貨期、深化設計、物料采購、車間實時生產進度、設備運行狀態等信息，在鋼

結構制造協同管理平臺中，進行生產計劃與調度的數字化管理。

（c）根據鋼結構制造協同管理平臺的車間數字化信息，進行詳細排產、派工，形成批次計劃。

（d）對生產實施不間斷監控和生產數據交互，及時準確反饋生產進度、數量。

4）構件標識管理

（a）加工制作單位采用構件數字化標識，并通過鋼結構制造協同管理平臺對構件進行全過程跟

蹤，采集構件當前所在工序的信息。

（b）數字化標識與構件圖紙、構件材質、操作工、質檢、發運狀態等信息進行關聯。

5）質量與檢測管理

（a）在鋼結構制造協同管理平臺上進行材料檢驗、切割、制孔、矯正、組裝、焊接、表面處理、

預拼裝、涂裝、包裝等制作過程的質檢數據采集，檢驗部品部件質量。

（b）制成品通過數字、文字、照片等二維碼數字化標識形式，追溯生產過程中的關鍵信息。

（c）鋼結構制造企業通過鋼結構制造協同管理平臺，對過程質檢情況數據進行匯總，并分析質

量異常原因。

6）施工現場智能建造

（a）采用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、

工藝路線仿真等工具和手段，提高數字化施工水平。

（b）建立企業資源計劃管理系統（ERP）、制造執行系統（MES）、供應鏈管理系統（SCM）、

客戶管理系統（CRM）、倉儲管理系統（WMS）等信息化管理系統或相應功能模塊，進行產品全生

命期管理。

（c）基于物聯網技術的應用，進一步建立信息與BIM 模型有效整合的施工管理模式和協同工

作機制，明確施工階段各參與方的協同工作流程和成果提交內容，明確人員職責，制定管理制度。

5.3.2 技術指標

（1）《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205

（2）《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621

（3）《鋼結構焊接規范》GB50661

（4）《鋼結構工程施工規范》GB50755

（5）《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232

（6）《鋼結構通用規范》GB 55006

（7）《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251

5.3.3 適用范圍

鋼結構加工制造和鋼結構現場施工。

5.3.4 工程案例

山西瀟河新城會議、會展中心及配套酒店項目，建投商務中心項目，晉建迎曦園1#樓項目，山

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西瀟河建筑產業有限公司承建的陜西乾縣文化體育中心。