二、合成纖維生產的防火措施
　　（一）廠區建筑必須符合有關的消防技術規范要求。合成纖維生產廠的生產區、庫區、輔助生產區、辦公區等應分區布置，其平面布置、防火間距、消防道路、消防給水管網及消防水池的設置，滅火設施及滅火器材的配置，都應符合《建筑設計防火規范》和《建筑滅火器配置設計規范》等的要求，危險性較大的裝置應露天布置。

　　（二）必須加強物料的防火安全管理。合成纖維生產中的原材料多數易燃、易爆、有毒，有的還是劇毒物品，因此必須妥善保管，嚴防發生事故。所有儲罐應根據需要安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥、爆破片、阻火器和相應的消防設施。灌裝前應試壓試漏，按規定充裝系數灌裝，禁止超量灌裝。乙炔、氯乙烯氣柜應有水封。高溫季節應做好防暑降溫工作，儲罐應有良好的降熱保護和冷卻噴淋設施。對容易自行聚合的物料應加入阻聚劑。物料的運輸、搬動要輕拿輕放，防止劇烈震動。

　　（三）必須嚴格按照安全操作規程進行操作。合成纖維的生產前，設備系統需用清水洗凈，并采用壓縮空氣試漏或氮氣置換，分析含氧量在0．5％以下時，方可開車生產。投料前，要仔細檢查儀表是否正常，設備系統有無滲漏，安全附件是否靈活好用。投料時，首先要按照配方進行配料，注意隨時剔除原料中的的有害雜質。特別是對有空氣（氧）參加的原料配比，一定要控制在爆炸極限以外。其次要準確掌握投料的先后次序、投料速度和分批投料的間隔時間。對于易燃物料，應采用氮氣保護，不得用壓縮空氣排料。操作中，要嚴格控制溫度和壓力，特別要掌握升溫、升壓的速度，細心觀察，精心操作，嚴格禁止隨意變更操作條件。當發現設備內結焦、管路堵塞時，要停車降壓致冷，再開蓋除焦捅堵。在反應過程中，如設備系統沖料起火或爆炸著火時，應緊急停止進料，降溫降壓，打開事故排空閥，用相應的滅火劑撲救，并設法阻止火勢蔓延。當發生事故需要緊急停車時，應先停加可燃物料，后停加不燃物料；恢復正常開車時，則應先送不燃物料，后進可燃物料。

　　（四）必須加強設備的防火安全管理。合成纖維生產過程中使用的各種設備應保持密閉，嚴防跑、冒、滴、漏；對輸送管道應盡量少用或不用法蘭接頭。對—些特殊的設備應采取一些有針對性的安全防護措施。一是要加強有超溫超壓可能設備的安全防范。有壓力的設備應設置安全閥，并應經常保持靈敏好用。有燃燒爆炸介質的高溫高壓設備應有聯通氮氣管線或氮氣鋼瓶的固定裝置。有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，或者設備內被處理的物料易結晶或聚合，有可能堵塞安全閥時，應裝爆破板，裝有爆破板的導爆筒應朝向安全方向。反應設備內的物料，由于自聚放熱、分解放熱而造成超溫超壓，有可能引起火災和爆炸危險時，應有自動或手動緊急泄壓排放設施（如放空管、事故槽等），并應考慮設置自動連鎖報警系統。二是加強有易燃易爆介質設備的安全防范。甲類生產裝置，有可燃氣體容易泄漏擴散處，特別是處于高壓下的可燃氣體裝置區，應設置可燃氣體濃度檢測報警器。生產和使用可燃氣體和易燃液體的設備應有放空管。在輸送可燃氣體的管線中間，進入有爆炸介質的高溫設備的氣體管路前端，以及可燃氣體和易燃液體排氣管的末端，應加裝阻火器，以防回火。進入加熱爐之前的燃料氣管線應有分液罐及阻火器。分出流體的排液管道，應接到回收系統或安全排放。可燃氣體壓縮機構的吸入不允許有負壓，管道應有防止產生負壓的平衡閥或定壓閥。三是要加強加熱設備的安全防范。聚合物熔融紡絲時，因聚合物中可能含有單體的可燃蒸氣或在較高溫度下分解出單體蒸氣，其熱源宜采用高壓蒸氣、熱載體間接加熱，不宜采用電阻絲或電感應加熱。

　　（五）必須嚴格控制點火源的形成。一是爆炸危險場所的電氣設備和線路要符合防爆要求。電氣設備和線路必須按照《火災和爆炸危險環境電力設計防火規范》的要求設置，如受條件所限，可采取有效的臨時補救措施，如采取隔離傳動和油開關等。二是要加強防雷保護。按規定安裝防雷裝置，使所有建筑，特別是儲罐、露天裝置、放空管線等都在防雷裝置的保護之下。三是要減少靜電的產生。凡有能因流動等產生靜電的易燃易爆物質如氫氣、乙炔等存在的設備、管線，均應有導除靜電的接地裝置；用于空氣干燥、摻合和輸送可燃的粉狀、料狀樹脂的設備系統也應有良好接地，避免因這些樹脂在干燥、摻合和輸送過程中揮發出可燃氣體或蒸氣遇靜電放電發生燃燒或爆炸事故。工作人員不應穿化纖工作服和帶釘的鞋，不能使用產生火花的金屬工具；在易產生靜電的部位，應穿防靜電工作服。四是要加強明火管理。工廠內合理設置禁火區。除指定的吸煙點外，嚴禁吸煙；設備如需動火檢修，應盡量不實行動態檢修，應在安全停車后再進行檢修，檢修過程中必須嚴格落實防火措施。