3、火災爆炸中毒危險性分析
　　（1）危險性
　　天然氣生產甲醇的過程中，甲乙類可燃易爆物質達到了一種，即：天然氣、一氧化碳、氫氣、甲醇、二甲醚，這些物質極易在空氣中達到爆炸的條件，自燃點也較低；工業生產中的操作條件多為中壓、中溫和高溫范圍；盡管生產過程在密閉系統下進行，但在發生事故或檢修時，易燃易爆物質因跑冒滴漏等原因進入環境中，可能導致燃燒爆炸。

　　在上述物質中，天然氣、氫氣、二氧化碳對人體無毒，但當作業區該類物質達到較高濃度時，由于氧氣不足而使呼吸困難甚至窒息。氧氣是一種很強的助燃物，由于它的存在，可能給火災撲救帶來很大的麻煩。一氧化碳能同血液中的血紅素形成化合物，導致血液中毒，癥狀有氣短、呼吸困難、痙攣及窒息。二甲醚是弱麻醉劑，對呼吸道稍有刺激。
　　天然氣、氫氣、一氧化碳、二甲醚、甲醇燃燒均要消耗大量的氧氣，產生熱量，除氫氣外均產生二氧化碳，天然氣、二甲醚、甲醇不完全燃燒還可能產生一氧化碳，這些均給消防施救帶來很大的困難。
　　分析化驗室的一些化學品，雖然數量少，但危害性較大。

　　（2）燃燒爆炸的原因
　　a、泄漏：儲罐滿罐，儲罐、容器或管路損壞，閥門關閉不嚴，輸送、罐裝甲醇操作失誤，甲醇罐車損壞以及檢維修等都可能使可燃易爆物的泄漏，引起爆炸燃燒。
　　b、儲罐等容器及管道內混入空氣達到爆炸極限，引起爆炸。
　　c、現場有明火、火星或雷擊、靜電等都可能引起爆炸燃燒。
　　因此，天然氣生產甲醇的化工裝置，技術上采用先進、合理、完善的生產工藝和消防系統，制定可靠的防范措施。在日常生產中，加強生產管理，杜絕生產過程中不合理不安全的用火作業，杜絕人為因素造成火災，這些均是相當重要的。

　　三、消防安全措施
　　（一）消防安全技術
　　1、盡可能采用先進、可靠的工藝及設備。嚴禁跑、冒、滴漏，實現全過程的密閉化生產。在甲醇裝置、配氣站、鍋爐房、中間罐區、成品罐區、裝車站等爆炸火災危險區域屬1區、2區等地方設置可燃氣體監測報警裝置；選用防爆型電氣設備、儀表、開關等；采用可靠的防雷保護及防靜電接地措施；通風、空調管道的材質采用不燃型玻璃鋼；設備管線保溫材料也選用不燃燒型。

　　2、生產廠房的建筑防火等級為甲級，建筑物的內外裝修材料均要符合防火規范要求；盡量采用開敞式建筑和設備露天化布置，并在建筑物內設置機械通風。

　　3、總圖布置。根據生產流程及各單元生產特點和火災爆炸危險特性，結合地形及風向等因素，各裝置區之間均設有消防通道，環形布置，有利于消防施救和安全疏散（路寬4-7米）。各裝置各工序均保持一定的防火間距，火災爆炸危險性較大的甲醇儲罐區應隔離布置，并應設置防火堤及環狀消防道路。

　　4、為防止罐區甲醇泄漏引起中毒和火災，甲醇儲罐頂部設有氮封，放空裝有呼吸閥和阻火器。

　　5、甲醇裝置區設置高壓水消防系統，在甲醇裝置四周布成環狀專用高壓消防管網，管網上設置一定數量的地上式消火栓和消防水炮。

　　在輔助生產裝置區內布置低壓消防系統，管網也應布置成環狀，并有一定數量的消火栓。
　　甲醇成品罐區和裝車臺設置固定泡沫消防裝置，采用抗醇性泡沫滅火。中間罐區設半固定泡沫消防系統，有泡沫發生器及車用接口。發生火災時用泡沫消防車滅各裝置、各工序、建設物內按規范配置適量的手提式、推車式滅火器，以利于撲滅初起火災。

　　（二）日常消防安全管理
　　1、認真貫徹《中華人民共和國消防》，堅持“預防為主，防消結合”的消防方針。建立廠消防安全體系，落實各崗位消防安全責任制。在甲醇廠應設防火委員會和義務消防組織，各生產車間、班組均應有義務消防員。做到組織健全，制度落實，真正把消防安全工作落到實處。

　　2、應將甲醇裝置各工序，鍋爐房、甲醇罐區、裝車站、化驗分析室確定為重點防火部位，定期巡察，檢查消防器材裝備及設施。

　　3、定期對職工進行消防安全培訓，隨時進行安全教育，定期組織兼職義務消防員到消防專業部門進行培訓，定期組織消防演練。

　　4、在生產過程中，控制和消除火源。嚴禁廠區內吸煙，嚴禁非生產用火，嚴格執行“動火制度”。嚴禁職工穿帶鐵釘的鞋及不符合靜電要求的化纖服裝，避免火花、電弧產生。操作中控制可燃、易燃氣體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門。防止帶油工作服、手套、油抹布、油棉紗頭等易燃物品的自燃。定期檢查防雷裝置，每年雷雨季節關檢測接地電阻，接地電阻應符合規定的范圍。

　　５、加強對可燃易爆物質的安全控制。
　　（1）易燃易爆管線、設備在投料前用氮氣置換，以排除系統中空氣防止形成爆炸性混合物；

　　（2）罐區的氮封不能中斷，甲醇壓送到裝置車站時，用氮氣輸送；

　　（3）防止跑冒滴漏，定期對容器設備、管線密閉性檢查，定期測試作業區內的甲醇、一氧化碳、二甲醚、二氧化碳、甲烷、氫氣的濃度。注意廠房的通風，降低作業區域可燃物的含量；

　　（4）堅持監測空分空壓空氣吸入口的可燃易爆物質含量；
　　（5）對化驗分析室的可燃易燃及相互接觸引起燃燒、爆炸的物質采取嚴格的管理措施。

　　６、發生事故的緊急處理

　　日常生產中，應消除開切可能泄漏的隱患，防止泄漏的發生。若泄漏沒能避免，應視情況緊急處理。
　　（1）視情況決定是否切斷可燃易爆物質的來源，是否停車；決定停系統還是停裝置或停全廠。

　　（2）緊急搶修。搶修人員應穿戴個人防護用品，禁止穿會產生靜電、火花的衣服鞋帽；搶修工具不能與鐵器敲擊；搶修現場應備有消防器材。

　　（3）搶修或焊接管線、設備時，應進行吹掃、置換，防止進入空氣與可燃易爆物達到爆炸極限。施工現場應有人員監護，并制定應急預案。

　　（4）若已發生火災的處理。初起火災可用干粉滅火器、泡沫滅火器撲救；若不能控制，應立即視情況決定切斷可燃物質的來源或停車，冷卻設備和管線，啟動廠區消防系統，切斷火源，疏散群眾，設置警戒線，立即向消防隊報警。

　　（５）建立消防演習預案，有針對性進行消防演習，加強“六熟悉”，熟練掌握甲醇廠內的重點部位，消防水源情況，一擔發生情況按消防應急方案進行處理。

　　（三）火災撲救注意事項

　　甲醇火災撲救方法與輕質油撲救方法基本相同，但應注意以下幾點：
　　1、由于甲醇燃燒火焰溫度較一般油類高，在冷卻甲醇罐時應增加1/3的冷卻水。
　　2、甲醇燃燒時無火焰，在強陽光下進行火場偵察和火災撲救要特別仔細。
　　3、撲救甲醇火災時，禁止甲醇與鉻酸、高氯酸、鉛接觸，否則將產生劇烈反應，并有爆炸危險。
　　4、因甲醇易溶于水，撲救甲醇時宜用抗溶性泡沫。
　　5、撲救甲醇火災時，消防人員應佩戴防護眼鏡、口罩或全面罩防毒面具，防止中毒和影響視力。若進入眼睛可用大量的水沖洗；污染身體可用肥皂水清洗；食入者用4%碳酸氫鈉洗胃，每小時服碳酸氫鈉5-10克，也可口服或靜脈注射減少推遲甲醇的代謝。
　　總之，要做好天然氣生產甲醇工業裝置的消防安全，就是要從設計、施工開始采用先進的生產工藝，并把國家的消防技術標準應用于生產全過程，建立起科學的安全管理體系，努力提高職工的技術素質和安全素質，制定出周全的防范措施和應急措施，才能真正做到安全生產，也才能產生最大的經濟效益和社會效益。