(三)裂解氣壓縮機安全操作

　　在壓縮操作中，乙烯壓縮機、丙烯壓縮機和裂解氣壓縮機(俗稱“三機”)以其功率大、設備復雜、操作難度大、操作要求高、危險性大而最具有典型代表性。乙烯壓縮機、丙烯壓縮機和裂解氣壓縮機都為多段離心式壓縮機，裂解氣壓縮機負荷變化大，壓縮過程冷凝液多，壓縮機“喘振”威脅較大，操作危險性也比較大。
　　1．正常操作要點
　　(1)精心檢查，及時排出冷凝液，防止壓縮機帶液；
　　(2)精心調整潤滑和冷卻系統，防止壓縮超溫，防止傳動部位潤滑不良而發熱；
　　(3)精心操作，仔細檢查各傳動部位的聲音和運轉情況，及時發現和處理設備故障；
　　(4)調整穩定和平衡各段進氣量，防止超壓，防止壓縮機“喘振”；
　　(5)隨時檢查各儀表及聯鎖的運行情況，檢查可燃氣體報警儀運行情況和消防器材完好備用情況。檢查設備系統的泄漏情況。
　　2．“喘振”操作處理
　　“喘振”也稱為“脈振”，是壓縮機操作中時常遇到的問題。壓縮機喘振嚴重時會造成機組損壞。運行中如果壓縮機出現流量、排氣壓力周期性波動，壓力表和流量表強烈擺動，有周期性氣流吼聲，機組的機體、軸承的振幅急劇增高，機組出現強烈振動等異常現象就是壓縮機的喘振。
　　喘振的基本原因是通過壓縮機入口的流量過小、已接近或進入壓縮機設計性能的喘振區。從而使壓縮機排出壓力下降，造成管網中高壓氣體倒灌，而壓縮機又將氣體壓到出口和管網，這就形成氣流振蕩，造成強烈的機械振動并發出吼聲。
　　(1)工藝上防喘振的措施有：
　　①壓縮機出口系統高壓氣體放火炬，以增加壓縮機入口流量；
　　②回流，即將壓縮機出口后系統部分高壓氣體回流到壓縮機入口，以增加壓縮入口流量；
　　③增設防喘振的自動控制系統。
　　(2)在實際操作中，引起喘振的主要表現為：
　　①壓縮機段間流量不夠；
　　②段間壓縮比不平衡；
　　③機體帶液；
　　④吸入壓力低；
　　⑤吸入溫度高；
　　⑥入口過濾網堵；
　　⑦五段出口壓力過高；
　　⑧氣體分子量變化大；
　　⑨防喘振系統失靈，儀表或儀表空氣出現問題；
　　⑩機體、管道、出口換熱器等結焦。
　　(3)操作中處理喘振通常使用以下方法：
　　①調整段間流量；
　　②調整段間壓力；
　　③機體及系統排液；
　　④查明原因，適當降低溫度；
　　⑤降低轉速、調節循環量；
　　⑥請示車間處理；
　　⑦五段出口適當放火炬，查明原因處理；
　　⑧檢查儀表、自控系統，聯系儀表處理。