2）與設備相連的物料管線加盲板或斷開；

　　3）按酸堿配制的操作規定，在加熱裝置的貯槽中配5％的氫氧化鈉溶液，并在溶液中加入1％～3％亞硝酸鈉（設備中自聚物量大，則亞硝酸鈉為3％，量小可按1％）；

　　4）將配好的混合溶液用泵打入并充滿設備進行循環，通過加熱裝置將溶液升溫至65℃，循環8h；繼續將溶液循環并于8h內緩慢升溫至煮沸，在煮沸下循環16h，過氧化物即破壞完畢。

　　（3）低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態烴排放過程中大量氣化，使管線設備冷脆斷裂。

　　（4）非低溫材質設備承受低沸點物料倒空置換作業，應維持一定的加熱量，待減壓完畢后，方可切斷加熱劑。

　　（5）對制冷區水換熱器倒空，應待系統泄壓完畢，立即停止水循環，及時將水倒空。防止水返串入冷區。

　　（三）裝置環境安全標準

　　通過各種處理工作，生產車間在設備交付檢修前，必須對裝置環境進行分析，達到下列標準：

　　（1）在設備內檢修、動火時，氧含量應為19％～21％，燃燒爆炸物質濃度應低于安全值，有毒物質濃度應低于最高容許濃度；

　　（2）設備外壁檢修、動火時，設備內部的可燃氣體含量應低于安全值；

　　（3）檢修場地水井、溝，應清理干凈，加蓋砂封，設備管道內無余壓、無灼燙物、無沉淀物；

　　（4）設備、管道物料排空后，加水沖洗、再用氮氣、空氣置換至設備內可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。

　　（四）抽加盲板

　　石油化工裝置之間、裝置與貯罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料，因此生產裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。1989年某芳烴廠重整車間，停車給反應器裝瓷球、催化劑，未按規定將分離、反應兩個系統之間加盲板隔開，結果使分離裝置的氮氣竄進反應器系統，致使3人窒息死亡。

　　抽加盲板應注意以下幾點：

　　（1）抽加盲板工作應由專人負責，根據工藝技術部門審查批復的工藝流程盲板圖，進行抽加盲板作業，統一編號，作好抽加記錄；

　　（2）負責盲板抽加的人員要相對穩定，一般情況下，誰加誰抽；

　　（3）抽加盲板的作業人員，要進行安全教育，交待落實安全技術措施；

　　（4）登高作業要考慮防墜落、防中毒、防火、防滑等措施；

　　（5）拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出，發生意外事故，加盲板的位置應在來料閥的后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片，并用螺栓緊固，做到無泄漏；

　　（6）盲板應具有一定的強度，其材質、厚度要符合技術要求，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明顯處掛牌標記。