危險化學反應過程，應以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學反應，能釋放大量反應熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進行的化學反應為主要重點、分析研究反應失控的條件，反應失控的后果及防止反應失控的措施。

　　危險化學反應過程主要有鹵化、硝化、磺化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應過程。

　　一、氧化反應

　　絕大多數(shù)氧化反應都是放熱反應。這些反應很多都是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應溫度控制失調(diào)即能發(fā)生爆炸燃燒。

　　在氧化反應中，一定要嚴格控制氧化劑的投料量（即適當?shù)呐淞媳龋趸瘎┑募恿纤俣纫膊灰诉^快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，還要防止由于設備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副反應。

　　二、還原反應

　　還原反應種類很多，雖然多數(shù)還原反應的反應過程比較緩和，但是許多還原反應會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒爆炸危險性。

　　無論是初生態(tài)氫還原、還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%~75%，如果操作失誤或設備泄漏，都極易引起爆炸。

　　操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設備必須符合防爆要求，且應采用輕質(zhì)屋頂。開設天窗或風帽，使氫氣易于飄逸，尾氣排放管要高出房頂并設阻火器。

　　高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設備和管道的選材要符合要求。對設備和管道要定期檢測，以防事故。