??? 2.儲料罐

??? 儲料罐通常是敞開式的、帶夾層的不銹鋼罐，用來暫時儲存硝銨溶液，硝銨溶液往往夾帶紙屑、纖維、膨化劑等雜質，這些雜質懸浮在液面上，很容易粘結在內壁。進入儲料罐的硝銨溶液溫度一般都在130±5℃，為保持溶液溫度，往往都要在儲料罐夾層通蒸汽保溫，有時蒸汽壓力過高，儲料罐內壁溫度會超過160℃，引起粘在內壁上的雜質燃燒。

??? 措施：

??? ①用搪瓷內膽的罐替代不銹鋼罐。

??? ②安裝兩層不銹鋼過濾網，內層為40目/吋網，外層為60目/吋網，確保硝銨溶液進入儲料罐時得到有效過濾，清除雜質。

??? ③儲料罐上方安裝感溫、感光噴淋裝置。

??? ④安裝監視器，并將信號傳到控制室，一旦發現燃燒事故，立即報警。

??? ⑤在蒸汽管上安裝限壓裝置，把進入夾層的蒸汽壓力控制在0.2~0.25Mpa。

??? 3. 凸輪粉碎機

??? 目前，企業都使用凸輪粉碎機粉碎膨化硝銨，凸輪粉碎機外殼用不銹鋼，內襯有色金屬鋁或銅套等不發火材料，錘頭用有色金屬銅。凸輪粉碎機工作時利用錘頭旋轉運動撞擊膨化硝銨，使之得以粉碎。凸輪粉碎機是膨化硝銨炸藥生產過程中唯一高速旋轉的設備，因此是最危險的設備。

??? 多數企業為了提高膨化硝銨的粉碎細度，增加其微孔，采用轉速為1460~1480轉/分鐘的四極電機。膨化硝銨出料后如果未經特殊冷卻，溫度都在100~120℃，如此高溫的膨化硝銨進入凸輪粉碎機經摩擦、擠壓、撞擊作用將使凸輪粉碎機的溫度不斷升高，外殼甚至被烤紅。而膨化硝銨90℃以上就具有雷管感度，一旦有鐵器等金屬混入凸輪粉碎機或者凸輪的錘頭因長期勞損折斷，膨化硝銨就會因劇烈的摩擦、撞擊等機械作用下產生“熱點”，發生燃燒、爆炸事故。

??? 措施：

??? ①用轉速為960~980n/m的六極電機替代四極電機。

??? ②采用回轉螺旋，配合冷凍水降低膨化硝銨溫度，將進入凸輪的膨化硝銨的溫度控制在60~70℃。

??? ③安裝除鐵裝置，膨化硝銨進入凸輪粉碎機前先經過除鐵器除鐵。

??? ④凸輪電機安裝過載保護裝置。

??? ⑤凸輪粉碎機外殼安裝聲音監控器，出現異常聲音報警、停機。

??? ⑥每星期檢查一次軸承，并加黃油。

??? 五、冷凍機組在膨化硝銨炸藥生產過程中的運用

??? 1.運用冷凍機組的理由

??? 在膨化硝銨炸藥生產過程中最大的安全問題就是物料溫度高。這是因為硝銨溶液進入膨化結晶罐的工藝溫度為130±5℃，從膨化結晶罐出來的膨化硝銨溫度在100~120℃，如此高溫的膨化硝銨已經具有雷管感度，如果不采取有效的降溫措施，在膨化硝銨炸藥生產過程中就很容易發生燃燒、爆炸事故。實踐證明，在相關設備夾層通冷凍水(7~12℃)就可以解決膨化硝銨炸藥生產過程中溫度居高不下的問題，有效提高膨化硝銨炸藥生產過程的安全性。

??? 2.冷凍機組選型

??? 以年生產能力12000~15000T膨化硝銨炸藥為例選擇LSB-130(PLC)冷凍機組。技術參數：制冷量(130KW)、電機動率(30KW)、R22制冷劑、冷卻水量(40m3/h)、冷凍水量30m3/h)、機組采用3PLC控制程序控制、給水泵65-160型(流量為25m3/h、揚程為32m3、功率為45KW)、冷卻水塔為DND-80J型，可處理水量80m3/h，制冷溫度設定在7-12℃。

??? 3.相關設備夾層通冷凍水的效果

??? ①回轉螺旋夾層通冷凍水.從膨化結晶罐出來溫度100-120℃的膨化硝銨進入夾層通冷凍水的回轉螺旋,膨化硝銨在回轉螺旋內往復運動后,溫度能夠迅速降低，控制其進入凸輪粉碎機的工藝溫度60-70℃。

??? ②混藥雙螺旋夾層通冷凍水。經凸輪粉碎后溫度為70-80℃的膨化硝銨與90-100℃的復合油，在夾層通冷凍水的雙螺旋混藥器內與木粉、食鹽充分混合成膨化硝銨炸藥半成品的出料溫度為65-75℃。

??? ③涼藥機夾層通冷凍水。膨化硝銨炸藥半成品經過篩藥機篩藥后溫度得到進一步降低，當它進入夾層通冷凍水的涼藥機，經十分鐘涼藥，膨化硝銨炸藥半成品出料溫度能夠降到裝藥前的最佳工藝溫度55℃以下以下。