(三)化學反應過程

　　尿素的合成反應分二步：

　　第一步：由C0₂和NH₃生成氨基甲酸銨(簡稱甲銨)

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　　第二步：由氨基甲酸銨脫水生成尿素

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　　(四)主要操作條件及工藝技術特點

　　1．主要操作條件

　　主要工藝操作條件見表7—19。

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　　2．工藝技術特點

　　尿素合成反應溫度、壓力較低，可采用相對價廉的不銹鋼(尿素級)作耐腐蝕材料，但轉化率也較低。

　　未轉化成尿素的甲銨，大部分在高壓系統內，借助二氧化碳汽提與尿素分離，并在高壓系統內冷凝回收。高壓系統的循環，借助液位差自流，減少了設備和動力，但設備安裝框架高。

　　甲銨生成熱通過副產低壓蒸汽回收，提高了熱利用率。含氨冷凝液通過深度水解、解吸，回收二氧化碳和氨。降低了消耗，減少了污染。

　　高壓設備的防腐蝕，可通過在二氧化碳氣體中加空氣及高壓系統加雙氧水兩種方式進行。

　　設備采用單機組、單系列，設備性能可靠，設備利用率高。

　　采用集中自動控制、自動聯鎖系統，自動化水平高，操作安全可靠性高。

　　(五)原料及產品性質

　　原料為液氨及二氧化碳，鈍化劑為空氣和雙氧水，中間產物有氨基甲酸銨，產品為尿素。其性質、組成見表7—20、表7—21。

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　　尿素無毒，但其粉塵對人體有害，車間空氣中最高允許濃度為lOmg／m³。