二、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　1．高壓合成與汽提系統(tǒng)

　　高壓合成與汽提系統(tǒng)主要由合成塔、汽提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器四臺高壓設備組成。這四臺高壓設備集中安裝在一個高框架內，是裝置的主要設備。合成、汽提系統(tǒng)操作壓力14MPa(表)，操作溫度在160—185℃范圍內，工藝介質為氨、二氧化碳、尿素和甲銨液工藝介質具有強腐蝕性。

　　高壓設備密封發(fā)生泄漏，設備發(fā)生腐蝕而泄漏，都可造成設備事故、裝置停運。高壓設備由承受高壓的外殼及耐腐蝕的內襯組成，一旦內襯腐蝕穿孔，外殼會很快腐蝕損壞。系統(tǒng)在運行中如發(fā)生超溫、超壓也會加快腐蝕速度，造成重大設備事故。并有可能引發(fā)中毒、爆炸、火災事故。

　　汽提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器設備內有換熱管束，如管子、管板發(fā)生腐蝕泄漏，還會污染蒸汽、冷凝液或調溫水；高壓洗滌器如操作不當，還可能發(fā)生爆炸；合成塔由于操作溫度較高，易發(fā)生腐蝕。四臺高壓設備是裝置中安全監(jiān)控的重點設備。

　　2．高壓泵區(qū)

　　高壓泵區(qū)位于框架的一樓，主要由兩臺高壓氨泵和兩臺高壓甲銨泵組成。生產中，一開一備。高壓氨泵壓縮介質為液氨，出口壓力為16MPa(表)；高壓甲銨泵壓縮介質為甲銨溶液，出口壓力為14．5MPa(表)。一般采用柱塞泵，用背壓式汽輪機或電動機驅動。

　　由于壓力高，動密封易發(fā)生泄漏。液氨如發(fā)生泄漏還可造成著火、爆炸、中毒事故。甲銨液大量泄漏也可造成人員傷害。

　　高壓氨(甲銨)泵運行中如發(fā)生重大設備事故，也可造成全裝置停車。

　　(二)重點設備

　　1．二氧化碳壓縮一透平機組

　　二氧化碳壓縮機為離心式多級壓縮機組，用蒸汽透平驅動。壓縮機為兩缸、四段、多級的離心式壓縮機。低壓缸轉速約7000r／min，高壓缸轉速約13900r／min，功率7600kW左右，壓縮介質為二氧化碳氣體，人口壓力一般0．02MPa(表)，出口壓力14．5MPa(表)。透平為中壓、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽壓力3．8MPa(表)。

　　二氧化碳壓縮機組在高壓、高轉速下運行，密封、潤滑條件要求高，控制調節(jié)系統(tǒng)復雜。運行中如發(fā)生喘振、帶液、軸瓦磨損、氣封損壞等都可造成機組停車。由于設備復雜，維修、安裝要求高，如維護不當也容易引起機組故障或設備損壞。二氧化碳在一定的條件下，還具有腐蝕性，可造成設備腐蝕損壞。由于二氧化碳壓縮機組為單系列設備，一旦發(fā)生停機事故，尿素裝置都被迫停車。該機組是裝置關鍵重點設備，也是安全監(jiān)控的重點設備。

　　2．尿素合成塔

　　合成塔是尿素裝置中體積、重量最大的設備，也是裝置的“心臟”設備。殼體用普通低合金鋼制成，承受塔內的高壓；內襯采用316L不銹鋼，可耐尿素一甲銨液的腐蝕。塔內設有多層篩板。

　　在生產過程中，塔內尿素和甲銨混合溶液，對設備有強腐蝕作用，在高溫、高壓下腐蝕尤為嚴重。如操作不當，發(fā)生超溫、超壓、鈍化膜破壞，腐蝕會加劇而造成設備損壞。嚴重時，甚至發(fā)生設備爆炸事故，造成災難性的后果。