精餾裝置的輔助設備主要是各種形式的換熱器，包括塔底溶液再沸器、塔頂蒸汽冷凝器、料液預熱器、產(chǎn)品冷卻器等，另外還需管線以及流體輸送設備等。其中再沸器和冷凝器是保證精餾過程能連續(xù)進行穩(wěn)定操作所必不可少的兩個換熱設備。

　　再沸器的作用是將塔內(nèi)最下面的一塊塔板流下的液體進行加熱，使其中一部分液體發(fā)生汽化變成蒸汽而重新回流人塔，以提供塔內(nèi)上升的氣流，從而保證塔板上氣、液兩相的穩(wěn)定傳質(zhì)。

　　冷凝器的作用是將塔頂上升的蒸汽進行冷凝，使其成為液體，之后將一部分冷凝液從塔頂回流人塔，以提供塔內(nèi)下降的液流，使其與上升氣流進行逆流傳質(zhì)接觸。

　　再沸器和冷凝器在安裝時應根據(jù)塔的大小及操作是否方便而確定其安裝位置。對于小塔，冷凝器一般安裝在塔頂，這樣冷凝液可以利用位差而回流人塔；再沸器則可安裝在塔底。對于大塔(處理量大或塔板數(shù)較多時)，冷凝器若安裝在塔頂部則不便于安裝、檢修和清理，此時可將冷凝器安裝在較低的位置，回流液則用泵輸送人塔；再沸器一般安裝在塔底外部。

　　安裝于塔頂或塔底的冷凝器、再沸器均可用夾套式或內(nèi)裝蛇管、列管的間壁式換熱器，而安裝在塔外的再沸器、冷凝器則多為臥式列管換熱器。

　　在化工生產(chǎn)中，精餾塔操作，由于生產(chǎn)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)任務不同，操作條件多樣，塔型也不一樣，因此，精餾過程的操作控制也是各不相同的。

　　①準備工作? 檢查儀器、儀表、閥門等是否齊全、正確、靈活，做好啟動前的準備。

　　②預進料? 先打開放空閥，充氮置換系統(tǒng)中的空氣，以防在進料時出現(xiàn)事故，當壓力達到規(guī)定的指標后停止，再打開進料閥，打入指定液位高度的料液后停止。

　　③再沸器投入使用? 打開塔頂冷凝器的冷卻水(或其他介質(zhì))，再沸器通蒸汽加熱。

　　④建立回流? 在全回流情況下繼續(xù)加熱，直到塔溫、塔壓均達到規(guī)定指標，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

　　⑤進料與出產(chǎn)品? 打開進料閥進料，同時從塔頂和塔釜采出產(chǎn)品，調(diào)節(jié)到指定的回流比。? ⑥控制調(diào)節(jié)? 精餾塔控制與調(diào)節(jié)的實質(zhì)是控制塔內(nèi)氣、液相負荷大小，以保持塔設備良好的質(zhì)熱傳遞，獲得合格的產(chǎn)品。但氣、液相負荷是無法直接控制的，生產(chǎn)中主要通過控制溫度、壓力、進料量和回流比來實現(xiàn)。運行中，要注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整。

　　⑦停車? 先進料，再停再沸器，停產(chǎn)品采出(如果對產(chǎn)品要求高也可先停)，降溫降壓后再停冷卻水。