3 治理組織、技術對策

　　3.1 治理組織對策
　　明確工作思路，強力組織實施是決定滅火工作安全、快速進行的關鍵。因此，根據發火點位置的分析判定，確定以“決策合理、落實到位、確保質量、綜合防治”的思路統籌整個滅火工作。加強通防、采煤隊現場配合協調，實施齊抓共管。每班布置的作業計劃，必須保質保量完成，從各方面為強力推動綜合滅火進度提供可靠的組織保障。
　　3.2 治理技術對策
　　1）全方位封堵下隅角主漏風通道。對下隅角進行全方位封堵，可有效減弱向火點的漏風供氧量，遏制火患蔓延發展，為快速滅火提供條件。封堵時，按照“空間分層、長短結合、扇形散開、全面充填”的方式，布置深、淺鉆孔各5個。深鉆孔的參數為孔深8～10 m；角度與巷頂呈30°仰角；布置方式；首個鉆孔沿走向距下巷下幫煤壁0.3 m，終孔位置依次相隔1 m等間距布置。淺鉆孔的參數為孔深4～6 m；角度與巷頂呈25°～30°仰角；布置方式基本同深鉆孔。鉆孔下管均采用Φ40 mm的鋼管，其前端1～1.5 m的管壁上間鉆有8～10個Φ18～20 mm的小孔。
　　封好孔后，先用土水比為1:(4~6)的稀漿液大流量灌注，后改注膠體泥漿進行大量充填封閉。該處共充填了130 m3。
　　2）工作面局部均壓。工作面實施局部“均壓”，一是可降低火點上、下端的壓差，減小其漏風共氧量；二是通過調整均壓幅度，可抑制高濃度的CO氣體涌入工作面，為各項滅火工程的實施創造相對安全的外部環境；三是可防止注入采空區的氮氣大量泄漏。均壓時，分別在工作面下巷跨膠帶建一組三道風門和上巷建造一組三道調節風門后，利用安設于下巷風門以外的DBSF-6.3型大功率（2×22 kW）局部通風機向工作面供風，對工作面實施半開區聯合均壓。風筒出口位于里道風門以里30 m處。均壓程度以“工作面回風量控制在原回風量的65％～70％、且風流中CH4濃度不超或增幅不大”為準。實施均壓后工作面的回風量由原來的720 m³/min降到490 m³/min。穩定6h后，回風流CO濃度由0.042％降到0.008％～0.01％，CH₄濃度由0.68％降到0.52％。
　　3）穩定工作面通風系統。保持穩定的通風系統是準確分析、掌握各項防火工程的有效性、火患發展變化勢態和均壓穩定程度的基礎。因此，整個滅火期間，安排專人看管上、下巷均壓風門。并且，均壓風機實行“雙風機、雙電源及自動倒臺”。保證工作面回風量穩定在490～510 m³/min，上巷風門內、外壓差穩定在430 Pa。
　　4）采空區注氮惰化。采空區注氮不僅可控制3架以下火點和130架處火點的蔓延發展速度，同時可有效防止采空區發生新的自燃隱患點。因火點靠外，用采空區預先未壓管，注氮先用鉆孔法。鉆孔布置于工作面下隅角，共布置3個深度15 m，仰角10°左右的注氮孔。注氮工作在下隅角全方位充填堵漏后開始，氮氣流量1 000 m³/h，連續進行注氮，注氮量以工作面及其回風流中O2濃度不低于18％為準。
　　該采空區共注氮130 452 m³。隨工作面向前推進，注氮孔即將報廢時，利用其向采區充填膠體泥漿37 m³再次封堵。
　　5）充填封堵頂層采空區的漏風通道。打鉆充填惰性材料，是阻斷21051下巷漏風通道的有效途徑。鉆孔布置方式；分組間隔布置，每組3～4個，孔間距2 m，組間距50 m。孔深以打透為準。孔徑Φ40 mm。封好孔后，先大量注稀泥漿對浮煤體充分濕潤，漿水沿遺煤體裂隙向兩側滲流，滲入架后發火煤體的漿水可直接滅火。隨后又改注膠體泥漿或阻化粉煤灰漿阻斷隔離，切斷漏風供氧通道，防止外部的未壓實帶發生新的自燃隱患點。
　　6）加快工作面推進速度。強化支架糾斜扶正，恢復工作面正常推進一定程度上不僅可使火點被壓實窒息，而且可防止采空區遺煤出現新的自燃隱患。支架扶正時，沿工作面下部易冒落段煤墻打單體柱控頂放炮落煤，但不放頂煤。單體柱間距不超過0.5 m，循環進尺0.5 m。采一排，支架拉一排。放炮落煤范圍：易冒落區及其以上10 m。工作面向前推進5 m后，支架全部扶正，機組開始“通刀”割煤，仍不放頂煤，繼續外推10 m后，恢復到正常的生產狀態。

　　4 結語

　　治理采空區發火時，應做到以下幾點：
　　1）應先根據CO氣體涌出的外部征兆，結合工作面的推進度和上學收集、統計的自燃隱患資料，判定出火點位置后，有的放矢。
　　2）應明確整體滅火工作思路，加強各方面的管理監督，尤其是現場組織配合十分重要。
　　3）實施各項措施時，應分清其作用程度、針對性等，有條不紊的嚴格落實，充分發揮綜合治理效果，是能夠有效、快速滅火的。