3、 閉巷道積聚瓦斯的排放方法

　　長期停掘的巷道，在巷口已構筑了密閉墻，通風機也已拆除，其內積聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安裝風機和風筒。根據巷道的長度準備足夠的風筒，其中應備1—2節3m—6m長的短節。排除這類巷道的積存瓦斯，一般是采用分段排放法：

　　⑴檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風機吹散稀釋，若不超限，就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風機吹風，起初風筒不要正對密閉吹，要視吹出的瓦斯濃度高低進行風向控制。

　　⑵密閉拆除后，瓦檢員和其他工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風筒和排除瓦斯。巷道中風筒出口附近瓦斯濃度降至界限之下，可將風筒口縮小加大風流射程，吹出前方的高濃度瓦斯；當瓦斯降下來后，接上一個短節風筒，同樣加大風流射程排除前方的瓦斯；取下短風筒接上長風筒（一般為10m）繼續排放前方的積聚瓦斯，直至到掘進工作面。

　　⑶在排完巷道內瓦斯后，應全面檢查巷道各處的瓦斯濃度，如局部地點仍有瓦斯超限，仍可采用斷開風筒接頭的方法，排除該區段的瓦斯。

　4、 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理

　　在不穩定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經常出現的，從而在巷道頂部形成空洞（冒高），有時可能達到很大的范圍。由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有兩種：

　　⑴充填空洞法：

　　充填空洞法大多是先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空洞填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌，注入空洞內，發泡膨脹，填滿空洞。這樣可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存，通常在冒頂面積不大的情況下使用。

　　⑵風流吹散法：

　　①風流吹散法處理積聚瓦斯是普遍采用的措施。當冒高小于2m體積不超過6m3巷道風速大于0.5m/s條件下，可采用風障導風法，風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。

　　②當冒高大于2m，冒高體積超過6m3，巷道風速低于0.5m/s時，同時又具有局部通風機送風的地點，可采用分支風管法（俗稱風袖），一般是將導風筒開個小口并接上小風筒或膠管，利用風機的小部分送至高頂處，以吹散積聚的瓦斯。若巷道中無風機及風筒，但有壓風管，也可從壓風管上接出一個或多個分支管，伸到高頂處，送入壓風吹散積聚的瓦斯。

　　⑶封閉抽放法：

　　如果冒高處瓦斯涌出量很大，巷道風量又不足，若采用風流吹散法則排出的瓦斯致使巷道風流瓦斯超限，此時方可采用此法。

　　5、 回采工作面上隅角瓦斯積聚的預防和處理

　　預防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理的選擇通風系統。W型Y型通風系統可以很好地預防和處理上隅角瓦斯積聚。

　　5.1引導風流稀釋帶走

　　引導風流稀釋的實質是把新鮮風流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。

　　①風障法：當回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高（3%）左右的情況下用此法。

　　②尾巷法：常用于瓦斯涌出較大、超限嚴重的場所。在工作面的回風中有兩條巷道。一條最高允許濃度為1.0%的回風巷，另一條是瓦斯濃度最高可達2.5%的專用回風副巷（尾巷）。這樣一來，工作面的風流部分進入回風巷，另一部分風流則經工作面上隅角進入尾巷。

　　5.2 抽排上隅角瓦斯

　　利用通風負壓引排上隅角瓦斯。需設置風障，并將瓦斯引入鐵風筒或伸縮性風筒中，風筒一直鋪設到回風巷的安全地點，利用風筒兩端的壓差連續不斷排放上隅角瓦斯。或在回風巷內提前鋪設瓦斯抽放管，抽放。

　　6、其它瓦斯積聚的處理

　　6.1 頂板附近瓦斯層狀積聚的處理

　　瓦斯層就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩定的帶狀積聚，其可在不同支護形式和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內的風速；增大巷道頂板附近的風速；用旋流風筒處理積聚的瓦斯；封閉隔絕瓦斯源。

　　6.2 鏈板輸送機底槽積聚的瓦斯處理

　　開采瓦斯煤層時，鏈板輸送機底槽往往積聚著高濃度瓦斯，主要是底槽內滯留的煤粉涌出的瓦斯所致。防止和處理瓦斯積聚的措施有：機頭和機尾不要堆積過多的煤炭，減少底槽中的遺留煤粉量，保持底槽暢通，防止瓦斯積聚；工作面不出煤時，隔一定時間運轉一會輸送機，以消除瓦斯積聚；有壓風管路的工作面，可用壓風吹散底槽中的積聚瓦斯；在鏈板上安裝專用鋼絲刷，以消除底槽中的煤粉，鋼絲刷的間距不大于6m；原煤層上分層回采時，輸送機底槽的槽底封閉。

　　6.3采煤機附近積聚的瓦斯處理

　　當開采瓦斯煤層時，采煤機附近經常出現高濃度瓦斯積聚，容易積聚瓦斯地點是截割頭附近和機體與煤壁之間。通常，在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風量，提高機道和采煤機附近的風速，以消除其局部瓦斯積聚，當工作面風速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，應提高局部地點風速的辦法，通常采用小引射器加大采煤機附近的風速。