三、煤炭安全事故的分類

　　煤礦事故按發生源分類為：一是頂板事故。 礦井冒頂、片幫、沖擊地壓、頂板掉塊。二是機電事故。觸電、機械傷人等。三是瓦斯事故。瓦斯、煤層爆炸或燃燒，煤（巖）中瓦斯突出，氣體窒息（中毒）等。四是火藥放炮事故。 炸藥、雷管傷人，炮煙熏人等。五是水災事故。六是火災事故。煤礦自然發火或外因造成的火災。七是其它事故。

　　1995～1999年，不同煤礦事故所占比例，以遼寧煤礦安全事故為例為：頂板11.０８％、瓦斯74.1２％、運輸4.10％、水害4.92％、火災0.68％、其它事故4.79％。2000～2004年為：頂板13.85％、瓦斯67.75％、運輸0.65％、水害10.61％、火災6.49％、其它0.65％。2000年，全國瓦斯爆炸占60%。

　　四、瓦斯事故及預防

　　（一）煤與瓦斯突出機理：是由地應力、瓦斯和煤的物理力學性質三者綜合作用的結果。

　　（二）礦井瓦斯含量測定方法：地勘鉆孔測定法、實驗室間接測定法、井下快速直接測定法。

　　（三）礦井瓦斯等級：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

　　（四）礦井瓦斯的預防：每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。一是掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。二是采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。三是采掘面及其他巷道內，體積大于0.5 m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。四是對因瓦斯濃度超過規定被關閉的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下，可通電開動。五是綜采掘面，應在采煤機和掘進機上安設機載式斷電儀，當其附近瓦斯濃度達到1%時報警，達到1.5%時必須停止作業，切斷電源。

　　（五）瓦斯爆炸災害防治技術

　　1、防止瓦斯積聚、杜絕火源。加強通風；經常檢查井下通風情況和瓦斯濃度；及時處理局部積聚的瓦斯；抽放瓦斯。

　　2、防止瓦斯被引燃。一是禁止攜帶煙草和點火工具下井。井下禁止吸煙。井下應使用防爆的照明燈。禁止打開礦燈。二是井下禁止使用電爐。井下和井口房內不準進行電焊、氣焊和使用噴燈接焊等。三是只有在安裝電動機和開關的地點附近20米巷道內的瓦斯濃度小于1%時，才準送電啟動。四是高瓦斯或煤與瓦斯突出的掘進工作面，必須實現“三專、兩閉鎖（風電、瓦斯電閉鎖）”。四是放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮”制（放炮員、班組長、瓦檢員連鎖）。每個炮眼必須充填足夠炮泥和水炮泥。嚴禁明火放炮和放糊炮。五是在瓦斯礦井中，要防止鐵器撞擊產生火花；在處理局部瓦斯時，尤應防止鐵器撞擊。六是經常撿查火區的情況，嚴格管理火區，建立火區管理卡片。

　　（六）礦井瓦斯及事故預防措施

　　1、瓦斯噴出災害防治技術。一是加強地質工作，采取“探、排、引、堵”技術措施；二是打前探鉆孔，預先探放高壓瓦斯氣源；三是掌握噴出預兆，即使撤離工作人員；四是掌握礦壓規律，避免礦壓集中。

　　2、瓦斯突出的預兆。一種現象是煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質變軟；另一種現象是煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。煤壁發生震動和沖擊，頂板來壓，支架發出折裂聲。此外就是瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤壁發涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現象。

　　3、煤與瓦斯突出的預防措施。瓦斯突出的預防可采用區域性防突措施－開采解放層，局部性防突措施，超前鉆孔，水力沖孔和震動性放炮等措施來預防。

　　五、關于煤炭安全的幾點思考

　　1、強化“安全第一”，正確處理安全與生產、安全與效益、當前與長遠的關系。

　　2、建立健全安全與健康保障體系，包括法律法規保障體系、監督監察保障體系、安全管理責任體系、安全技術保障服務體系。

　　3、建立國際通行的職業安全衛生管理保證體系認證制度。

　　4、調整煤炭生產結構，加大對地方小煤礦特別是鄉鎮個體小煤礦的整治力度。

　　5、推進安全科技和管理技術創新。

　　6、完善安全生產投入保障機制（如明確安全資金渠道，包括國家補助和噸煤提取兩部分）。