四、硫化皮帶
??? 1、硫化點搭平臺，平臺設于皮帶架兩側，用4米木板和道木搭建用木楔墊平，用釘子固定，平臺長度大于硫化機長度，平臺必須平穩。
2、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩，并按要求剁好鋼絲繩，剝繩刮繩時要避免繩打死彎。
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作業名稱 | 作業內容 | 注意事項 |
硫化機下加熱板及安裝平臺 | 下加熱板與作業平臺應保持 同一個平面 | 安全、堅固 |
掛標志牌 | 掛“禁止煙火”等標志牌 | 選擇人人都能看到的地方 |
找中心 | 按皮帶規格進行 | ? |
劃線 | 找出基準點劃線 | ? |
剝繩 | 剝去接頭的皮帶膠料 | 不允許超過接頭長度 |
打磨 | 打磨鋼絲繩上多余膠 | 不能損傷鋼絲 |
切斷 鋼絲繩 | 按規定長度切斷 | ? |
清洗 | 除去雜物、清洗加工面 | ? |
涂膠漿 | 鋼絲繩全面涂刷 | 全面、均勻 |
干燥 | 完全干燥 | ? |
鋪設 下覆蓋膠 | 在下加熱板上鋪好墊布， 放上覆蓋膠 | 硫化板接合處鐵皮 |
排鋼絲 | 按規定編排鋼絲繩 | 注意鋼絲繩直線性 |
鋪上 覆蓋膠 | 鋪上覆蓋膠，修邊，墊布 | 確保覆蓋膠平整 |
硫化機就位、緊固 | 放硫化機，將螺栓緊固 | 防止模板偏移 |
通電 | 加熱板受電 | 打好接地線，檢查硫化板 全部受電 |
加壓 | 用電動泵加壓至規定壓力（1.8~2.0MPa） | 確認是否漏水 |
硫化 | 按照規定時間、溫度、壓力進行 | 檢查溫度計是否均勻升溫，升溫至145° |
保溫 | 保溫60分鐘 | 壓力不低于1.8MPa |
冷卻 | 按規定溫度冷卻 | 70度以下拆板 |
打開 硫化機 | 卸壓，拆除加熱板 | 防止燙傷 |
修邊 | 切除皮帶兩側溢膠 | ? |
?????????????????????????????? 表1：硫化工藝質量標準
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3、皮帶搭接方式為三級搭接
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4、組裝硫化機橫梁要擺放均勻，必要時要將水囊、加熱板牽引住固定到皮帶架上。
?? 5、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻。
??? 6、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶接頭進行加熱、加壓硫化，確保硫化溫度145°C，壓力1.8~2.0MPa之間，保溫時間60分鐘。
五、張緊試運行
??? 1、安排對皮帶進行適當張緊，使卡子離開原位，拆除卡子。
??? 2、安排專人檢查落實皮帶沿線有無妨礙皮帶正常運行的障礙物。
??? 3、恢復1#、2#驅動站聯軸結，首先開驗帶，檢查接頭情況，然后再開快速運行。
??? 4、檢查人員對皮帶運行情況進行檢查。
六、安全注意事項
??? 1、主井強力皮帶硫化前必須將硫化皮帶接頭準確放到作業點，卡子要緊固牢靠。
2、打卡子要專人檢查驗收，剁帶前必許再次檢查一遍卡子。
3、入帶口、龍門架三道卡子必須專人負責。
4、每次倒25KW絞車導向滑輪時必須由專人負責固定看管。
5、剁帶人員必須穿戴齊全勞動防護用品。
6、張緊車必須留有專人看守。
7、搬運、組裝、拆卸硫化機時要輕搬輕放，注意人員、設備安全。
8、主井強力皮帶硫化操作要嚴格執行硫化工藝要求。
9、硫化作業現場嚴禁煙火，膠糊、120#汽油使用時，在現場必須有專人看管，剩余的要及時回收，清洗下的舊液不得隨意亂倒，現場配備2臺以上完好的滅火器。
10、硫化接頭一定要按操作規程執行，不得隨意縮短降溫時間，達不到接頭質量，否則追究其責任，注意硫化板搬運安全。
11、硫化機的接線工藝必須符合標準要求，開關要有專人看管。
12、每次使用起吊索具時都必須檢查完好性。
13、回收舊帶、放新帶過程中停止人車運行。
?14、放皮帶、拉皮帶作業期間必須注意人員的站位，由負責人統一指揮。
五、工作開始前、結束后必須由負責人請示匯報調度室。
六、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。
七、施工全程必須有隊干跟班，并對每一個流程進行驗收把關，確保完好。
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