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輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度超標(biāo)原因分析及改進(jìn)措施

文檔作者：鮑文文檔來源：包頭第一熱電廠		更新日期： 2026年03月06日	點擊數(shù)：
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2 (10 9 年第2 7 卷第4 期
內(nèi)蒙古電力技術(shù)
I N N E R M o N G o L l A E L E C T R I C P O W E R 5 9
輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度超標(biāo)原因分析及改進(jìn)措施
I m p r o v i n g M e a s u r e s a n d C a u s e A n a l y s i s o f O v e r s t a n d a r d D u s t C o n c e n t r a t i o n
o f C o n v e y o r i n C o a l H a n d l i n g S y s t e m
鮑文
( 包頭第一熱電廠， 內(nèi)蒙古包頭0 1 4 0 1 0 )
『摘要1 包頭第一熱電廠輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站存在粉塵濃度超標(biāo)的問題， 通過對煤場噴淋系
統(tǒng)、導(dǎo)料槽及皮帶噴淋裝置進(jìn)行分析， 提出了采用噴淋自動控制系統(tǒng)、提高導(dǎo)料槽的密封性和
更換皮帶噴淋系統(tǒng)配置的改進(jìn)措施。系統(tǒng)改造后， 粉塵濃度大大降低， 治理效果顯著0
『關(guān)鍵詞] 輸煤系統(tǒng)；轉(zhuǎn)運(yùn)站；粉塵濃度超標(biāo)；焊場噴淋系統(tǒng)
f 中圖分類號7 X 7 0 1 ． 2 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B
『文章編號] 1 0 0 8 — 6 2 1 8 ( 2 0 0 9 )0 4 — 0 0 5 9 — 0 2
內(nèi)蒙古包頭第一熱電廠輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站( 包括
碎煤機(jī)室) 粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)， 以2 號、3 號轉(zhuǎn)運(yùn)站
和碎煤機(jī)室為例， 其粉塵濃度分別高達(dá)2 4 ． 5 m ∥m
’
、
1 7 ． 8 m g ／m
。和3 0 ． 2 m g ／m
’
． 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出粉塵濃度的國家
標(biāo)準(zhǔn)( 1 0 m g ／m
’)要求， 急需分析解決。
1 粉塵的產(chǎn)生
燃煤在輸運(yùn)過程中， 從一級皮帶輸送到另一級
皮帶， 由于輸送皮帶間存在一定的高度落差， 部分空
氣( 專業(yè)上稱為“ 誘導(dǎo)風(fēng)” ) 被煤流包裹一起下落， 同
時四處擴(kuò)散外泄， 產(chǎn)生粉塵。粉塵量的大小由落煤管
落差、煤量、煤粒度、煤含水量以及鼓風(fēng)作用等因素
決定。特別是碎煤機(jī)室， 當(dāng)碎煤機(jī)運(yùn)行時， 高速旋轉(zhuǎn)
的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心力， 生成2 0 0 0 ～ 3 0 0 0 m
3／h 的鼓風(fēng)
量， 致使該處比其他轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵量大、粉塵濃度高。
2 原因分析
2 ． 1 煤場噴淋技術(shù)落后
包頭第一熱電廠煤場噴淋系統(tǒng)原采用人工就地
控制方式。工作人員需要步行到煤場內(nèi)布置的各個
噴淋點， 手動開啟控制閥門進(jìn)行噴淋。由于點多面
廣． 1 次只能開啟1 個點。導(dǎo)致出現(xiàn)需要開啟的點開
啟不及時、需要噴淋的時間控制不恰當(dāng)、噴淋覆蓋率
較低等問題。對于表面水分含量較低、易產(chǎn)生粉塵的
入廠煤， 人工控制煤場噴淋系統(tǒng)的效果并不理想。
2 ． 2 導(dǎo)料槽密封性差
( 1 ) 導(dǎo)料槽原使用單層側(cè)板， 單層側(cè)板很難使
其內(nèi)部形成一個較穩(wěn)定的負(fù)壓腔， 密封效果較差。而
密封皮子又多采用外層插入內(nèi)層的分體結(jié)構(gòu)， 由于
皮帶機(jī)運(yùn)行過程中跑偏、摩擦等原因， 外層密封皮子
有時跑出脫落， 致使導(dǎo)料槽失去密封性。
( 2 ) 燃煤通過落煤管下落到導(dǎo)料槽時， 皮帶受
到重力、沖力沖擊， 雖然皮帶下部安裝了緩沖托輥，
但由于托輥與皮帶接觸面積小、托輥間的空當(dāng)( 托輥
間距為4 0 0 m m ) 以及軸承損壞等原因， 實際運(yùn)行中
起到的緩沖作用有限。仍會造成皮帶下?lián)稀Ｏ聯(lián)系钠?
帶與導(dǎo)料槽密封皮子之間出現(xiàn)間隙． 造成粉塵外泄。
( 3 ) 導(dǎo)料槽的密封皮子材質(zhì)多是橡膠或聚氨酯，
有一定的使用壽命， 當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時候， 必
須更換。實際運(yùn)行當(dāng)中． 不同程度存在著檢修維護(hù)不
及時以及皮帶跑偏調(diào)整不及時的現(xiàn)象， 導(dǎo)致密封皮
子跑出。
2 ．3 皮帶噴淋系統(tǒng)易出現(xiàn)故障
( 1 ) 皮帶噴淋系統(tǒng)通常使用復(fù)用水， 其水質(zhì)較
[收稿日期】2 0 0 9 - 0 3 — 1 2
[作者簡介】鮑文( 1 9 7 5 一) ， 男( 蒙古族) ， 內(nèi)蒙古人，學(xué)士學(xué)位， 工程師， 現(xiàn)從事輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試、檢修及粉塵治理工作。
6 0 內(nèi)蒙古電力技術(shù)
差， 含雜質(zhì)較多，
一般運(yùn)行1 個月左右就造成噴嘴堵
塞。由于噴嘴數(shù)量較多， 需要頻繁消缺． 既影響了系
統(tǒng)正常運(yùn)行， 又增加了檢修人員的工作量。
( 2 ) 原使用的滾輪式傳感器受皮帶輸送煤量變
化影響， 煤量大時， 滾輪接觸；煤量小時， 滾輪不接
觸：造成噴淋時斷時續(xù)。將其更換為門式傳感器后，
雖然解決了上述問題，但由于其機(jī)械強(qiáng)度不夠， 容易
被大塊煤撞壞， 造成噴淋自動投不上。因此， 多數(shù)噴
淋點只能采用人工就地控制方式進(jìn)行噴淋， 從而出
現(xiàn)漏噴、少噴、多噴， 甚至持續(xù)噴淋、忘記停止的現(xiàn)
象。
3 改進(jìn)措施
3 ． 1 采用煤場噴淋自動控制系統(tǒng)
煤場噴淋系統(tǒng)采用自動控制方式( 備用手動) ，
將整個煤場分成6 個區(qū)域， 東西煤場各3 個， 通過
P L C 程序控制電磁閥， 1 組電磁閥控制2 個噴槍， 噴
淋時問設(shè)置為0 ． 1 - 2 ra i n ， 通常設(shè)定為2 m i n ， 噴水量
可達(dá)0 ． 0 0 2 m
3／m
。
。完畢后， 系統(tǒng)自動開啟下一組， 依
次循環(huán)。此外， 還可以設(shè)定冬、夏噴淋程序， 滿足冬、
夏季的不同要求。
3 ． 2 提高導(dǎo)料槽的密封性
( 1 ) 將導(dǎo)料槽的單層側(cè)板改造為雙層側(cè)板， 雙
層側(cè)板之間形成1 個負(fù)壓腔， 確保導(dǎo)料槽內(nèi)的負(fù)壓
穩(wěn)定， 提高密封效果。為防止導(dǎo)料槽外層密封皮子露
出外翻， 將外層密封皮子硫化到內(nèi)層上． 使其形成一
個整體． 確保導(dǎo)料槽的密封性。
2 0 0 9 年第2 7 卷第4 期
( 2 ) 將轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤點下皮帶采用的緩沖托輥支
撐改為緩沖床支撐， 由于緩沖床為連續(xù)平面， 與皮帶
的接觸面積大， 有效避免了皮帶受落煤沖擊而下?lián)稀?
( 3 ) 及時更換磨損超標(biāo)的導(dǎo)料槽皮子、老化造
成法蘭密封不嚴(yán)的石棉繩、導(dǎo)料槽出口的擋塵簾等。
定期檢查皮帶機(jī)運(yùn)行狀況， 及時調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象。
3 _3 更換皮帶噴淋系統(tǒng)配置
( 1 ) 由于復(fù)用水水質(zhì)差， 在電磁閥前加裝銅制
過濾器， 并定期更換或清洗過濾器濾網(wǎng)． 以免出現(xiàn)噴
嘴堵塞現(xiàn)象。
( 2 ) 拆除滾輪式傳感器， 更換為門式傳感器。由
于購置的門式傳感器門架機(jī)械強(qiáng)度低， 無法滿足現(xiàn)
場工況的運(yùn)行要求， 只能自行沒計安裝加固型門架。
4 效果
煤場噴淋自動控制系統(tǒng)投入使用后， 不僅大大
提高了儲煤表面水分含量和煤場噴淋覆蓋率。有效
抑制了煤場以及轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵的產(chǎn)生， 而且實現(xiàn)了用
最小水量達(dá)到粉塵處理最大化的目的。門式傳感器
也沒有出現(xiàn)被塊煤損壞和誤動的情況， 自動投入率
達(dá)到1 0 0 ％ 。
經(jīng)過測試， 2 號、3 號輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度
分別為7 ． 3 m g ／m
。
、6 ． 8 m g ／m
。
， 完全達(dá)標(biāo)；碎煤機(jī)室粉
塵濃度為1 0 ． 5 m g ／m
’
， 微超標(biāo)。與治理前相比， 包頭
第一熱電廠輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵量和粉塵濃度基本
得到控制。
實習(xí)編輯：王秀清
黑龍江電力公司帶負(fù)荷更換1 0 k V 配電線路導(dǎo)線技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先
2 0 0 9 — 0 8 — 1 0 ， 由黑龍江電力公司哈爾濱局研制開發(fā)的“ 帶負(fù)荷更換10 k V 配電線路導(dǎo)線”
成果驗收會成功召開。該項目研制的絕緣放線裝置和桿身放線裝置設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、操作
方便、性能可靠， 采用閉環(huán)的新舊導(dǎo)線更換方式科學(xué)實用。該項目研究的旁路作業(yè)方法具有安
全可靠、操作靈活、經(jīng)濟(jì)實用等突出優(yōu)點， 避免了因停電更換
導(dǎo)線造成的大量負(fù)荷損失， 提高了電網(wǎng)可靠性， 滿足了社會
用電需求。具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會效益及推廣價值。評審認(rèn)為
該帶負(fù)荷更換配電線路導(dǎo)線的技術(shù)水平已處于國內(nèi)領(lǐng)先地
位。

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