采用專用設(shè)備和管路把煤層中的瓦斯抽放出來的方法叫作瓦斯抽放。瓦斯抽放是防治煤與瓦斯突出，減少煤層瓦斯含量，減少采區(qū)瓦斯涌出量，防治采掘過程中瓦斯超限的有效方法，是治理瓦斯的核心，是消滅瓦斯事故，確保煤礦安全生產(chǎn)的根本措施。

瓦斯抽放方法可以分為五類：(1)開采層瓦斯抽放;(2)鄰近層瓦斯抽放;(3)采空區(qū)瓦斯抽放;(4)圍巖瓦斯抽放;(5) 綜合抽放瓦斯。其中綜合抽放瓦斯方法是前四類方法中兩種或兩種以上方法的配合使用。

選擇抽放瓦斯的方法時應(yīng)遵循如下的原則：

1.選擇的抽放瓦斯方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件;

2.抽放方法的選取以瓦斯來源及涌出構(gòu)成為依據(jù)，如果瓦斯涌出量主要來自開采層，則應(yīng)采用開采層抽放，在開采煤層群時，鄰近層的瓦斯涌出量占有很大比例且威脅工作面的安全生產(chǎn)時，則應(yīng)采用鄰近層瓦斯抽放，當工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出量較大且威脅工作面安全生產(chǎn)時，則應(yīng)采用老空區(qū)抽放。對于瓦斯瓦斯較高的煤層，巷道掘進時，瓦斯涌出量很大，難以用加大風量的辦法稀釋，可采用掘前大面積預(yù)抽或邊掘邊抽。若圍巖瓦斯涌出量大，或者溶洞、裂隙帶儲存有高壓瓦斯并有噴出危險時，應(yīng)采取圍巖瓦斯抽放措施。

3.盡可能采用綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果;

4.有利于減少井巷工程量，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道的結(jié)合;有利于抽放巷道的布置與維護;

5.有利于提高瓦斯抽放效果，降低抽放成本;

6.有利于鉆場、鉆孔的施工、抽放系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)，有利于增加抽放鉆孔的瓦斯抽放時間。

一、石門揭煤瓦斯抽放：

圖6—4 石門預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔控制范圍

石門揭煤前，應(yīng)通過瓦斯抽放消除突出危險后，再揭開突出煤層。抽放鉆孔的控制范圍(控制范圍的概念都指與最外輪廓線平行的平面上的投影距離)應(yīng)根據(jù)煤層的實際突出危險程度確定。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十九條規(guī)定：鉆孔的最小控制范圍在揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)當保持最小超前距離15m。見圖6—4。

《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026——2006)規(guī)定，抽放鉆孔必須控制到巷道輪廓線外8m以上。但對于煤層傾角大于8°的煤層，考慮到重力作用，安全性提高，巷道底部和下幫的控制范圍可以減少到5m。見圖6—5。

圖6—5 石門揭煤抽采鉆孔控制范圍

實例： 石門網(wǎng)格式鉆孔集中預(yù)抽方法：

中梁山煤電氣有限公司在距K10煤層10～25m的底板灰?guī)r中布置一條專用瓦斯抽采巷(東西翼各一條)，在抽采巷中每隔300m布置一個石門，當抽采巷掘至石門位置時，立即進行石門網(wǎng)格式預(yù)抽鉆孔的施工，即抽采鉆孔必須隨著抽采巷的掘進而施工。施工完畢，立即封孔進行瓦斯集中抽采。抽采至少120天，并符合其它相關(guān)規(guī)定后，才進行石門揭煤的掘進工作。

當石門掘至距突出煤層15m以外時，對石門上部及兩側(cè)9m、下部2m范圍內(nèi)布置穿透煤層群的網(wǎng)格式抽采鉆孔，終孔間距3m，抽采鉆孔數(shù)33～70個。這樣，在石門周邊形成走向長21m，傾斜長15m的瓦斯抽采區(qū)，抽采孔控制范圍為石門斷面的40余倍。通過對石門及周邊煤層瓦斯采用網(wǎng)格式鉆孔的集中抽采，使煤體瓦斯得到釋放，降低了瓦斯?jié)撃?瓦斯釋放后煤體產(chǎn)生收縮變形，造成卸壓，使彈性能和地應(yīng)力降低;煤體收縮變形與地應(yīng)力的降低又引起煤層透氣性增加，降低了瓦斯壓力梯度，釋放瓦斯后的煤體力學(xué)強度增加，從而消除了突出危險。鉆孔布置平面圖、剖面圖見圖6—5所示。

a 鉆孔布置平面圖

b k1鉆孔終層面圖

圖6—5 石門揭煤鉆孔布置剖面圖

2、煤層巷道掘進前預(yù)抽

對于突出嚴重的單一煤層，為消除煤層巷道掘進的突出危險，并加快掘進速度，可以采用大面積瓦斯預(yù)抽，其基本模式有：穿層網(wǎng)格預(yù)抽(圖6—6 )，穿層條帶+平行鉆孔預(yù)抽(圖6——7)，順層長鉆孔預(yù)抽(圖6—8)，還可布置專用瓦斯抽采底板或頂板巷道，通過巖石巷道向煤層打抽放鉆孔，鉆孔控制到煤層巷道兩側(cè)各10～15m,然后布置封閉鉆孔進行瓦斯抽采，消除突出危險后再掘進煤層巷道。見圖6—9。

到底是布置底板抽放巷還是頂板抽放巷，要根據(jù)各礦具體條件決定。布置底板抽放巷時，抽放鉆孔向上打，煤粉容易排除，鉆孔打成后不會有積水。對于透氣性差的松軟煤層，可以通過抽放鉆孔進行水力沖孔，增加煤層透氣性，然后封孔抽放瓦斯，提高抽放效果;對于較硬的煤層也可通過抽放鉆孔進行水力擴孔、水力割縫，增加煤層透氣性，還可通過鉆孔對煤體進行松動爆破。若底板抽放巷與煤層順槽重疊布置，還可排放煤層順槽低洼自序的積水。通過底板巖巷打鉆孔并進行瓦斯抽放后，即消除了突出危險，又探清了煤層順槽地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存狀況，使煤層巷道完全在“瓦斯情況清，地質(zhì)構(gòu)造清，水文情況清，煤層頂?shù)装鍘r性清”的情況下掘進。

底板抽放巷應(yīng)位于煤層底板5m以下的較好巖層中，每施工一定距離應(yīng)向巷道前方及頂部打探測鉆孔，弄清巷道頂板離煤層的距離，以防誤穿煤層。

若布置頂板抽放巷，則抽放鉆孔內(nèi)可能積水，并且采用水力沖孔、水力擴孔都較困難。但頂板抽放巷可兼作高位抽放巷抽放采空區(qū)瓦斯，防止采煤工作面上隅角瓦斯超限。

底板抽放巷的主要優(yōu)點是：能在巷道未揭露煤層前進行預(yù)抽，對防止掘進突出有重要作用;施工條件好，成孔率高，鉆孔服務(wù)時間長。主要缺點是：鉆孔工程量大，鉆孔利用率低。

實例1、永華二礦底板抽放巷及鉆孔布置

永華二礦是河南永城煤電集團的子公司，該礦主采為二1煤層，煤層平均厚度6m左右，硬度系數(shù)不到0.2，為粉狀煤，煤層頂板為6m 厚的砂質(zhì)泥巖，質(zhì)地松軟極易垮落，底板有0.3m的膠質(zhì)泥巖，其下是2～4m的泥質(zhì)頁巖,層理發(fā)育、破碎。煤層相對瓦斯涌出量17～23m3/t，2006年先后發(fā)生過2次動力現(xiàn)象，煤巷掘進過程中常伴有“煤炮”聲，瓦斯頻繁超限。礦上采取在煤層下部灰?guī)r內(nèi)施工瓦斯抽放巷，通過鉆孔水力沖孔后再抽放瓦斯，取得了很好的效果。其巷道及鉆孔布置見圖6—10。

圖6—6 穿層網(wǎng)格預(yù)抽鉆孔布置

圖6—7 穿層條帶+平行鉆孔預(yù)抽

圖6—8 順層長鉆孔預(yù)抽

圖6—9 底板穿層鉆孔及頂板穿層鉆孔布置

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圖6—10 永華二礦底板抽放巷及鉆孔布置平面圖

實例2：區(qū)域性網(wǎng)格式預(yù)抽

中梁山煤電氣有限公司采區(qū)巷道布置前，在專用瓦斯抽采巷道中施工穿透各煤層的瓦斯抽采鉆孔，然后并網(wǎng)進行瓦斯抽采。區(qū)域抽采至少半年以后才能安排K2保護層工作面巷道的掘進，巷道掘完且該區(qū)域必須抽采至少一年以后，才能進行K2保護層的開采，即保護層的開采必須經(jīng)充分的區(qū)域性網(wǎng)格式預(yù)抽。同時，K2保護層開采前，必須提前布置好卸壓瓦斯抽采鉆孔。隨著保護層的開采，鄰近煤層的卸壓瓦斯通過卸壓瓦斯抽采鉆孔抽入瓦斯管道，有效地防止卸壓瓦斯突然涌入保護層采煤工作面，造成瓦斯事故的發(fā)生。

區(qū)域性網(wǎng)格式預(yù)抽方法是：在茅口灰?guī)r中設(shè)計施工一條專用瓦斯抽采巷道，抽采鉆場布置在抽采巷道中，每隔40m施工一個鉆場，每個鉆場施工16-24個穿透各煤層的鉆孔，鉆孔孔徑∮75-150mm，鉆孔最大深度約120米，終孔間距10m。見圖6—11 。

a 鉆孔布置剖面圖 b 鉆孔終孔平面圖

c 鉆孔布置平面圖

圖6—11 區(qū)域性網(wǎng)格式預(yù)抽鉆孔布置

圖6—12 邊掘邊抽鉆孔布置