+733中大底板巷通過區(qū)域效果檢驗，為保證該工作面的安全施工，杜絕瓦斯突出事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，特制定+733中大底板掘進工作面防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施。

一、概況

(一)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于烏魯木齊山前坳陷的東段，二工河—黃山倒轉(zhuǎn)向斜是控制礦區(qū)的基本構(gòu)造，在礦區(qū)范圍內(nèi)，該向斜軸向近東西，向東翹起。查明向斜北翼為正常翼、傾向南、傾角25°—42°，西陡東緩，查明北翼僅有一條平推小斷層，構(gòu)造簡單。查明南翼為倒轉(zhuǎn)翼，倒轉(zhuǎn)南傾，傾角50°-87°，有兩規(guī)模較大的北西斷層，將南翼煤巖層錯斷成三段，(兩個斷層的位置)第一個斷層位置距+733中大至八尺東石門910米處，斷層落差為5米;第二個斷層位置距+733中大至八尺東石門1230米處，斷層落差為4米，構(gòu)造中等復(fù)雜。經(jīng)過詳查和精查，向斜的東段和影響煤層的斷裂已經(jīng)由工程或巷道控制。

(二)水文地質(zhì)

1、以往水文地質(zhì)情況： 根據(jù)+764中大底板巷和+733中大頂板運輸巷施工水文地質(zhì)資料收集整理顯示，推斷本巷掘進無水害水患影響。

2、目前水文地質(zhì)情況及防治水措施

①區(qū)域F1斷層在礦區(qū)南部，由西向東通過向南斜翼的三迭系小泉溝群克拉瑪依隔水組酷似—攔水大壩，對南部山區(qū)的基巖裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能補給礦區(qū)主要含煤地層。

②在掘進過程中密切關(guān)注地質(zhì)變化情況，特別是煤層傾角發(fā)生變化、頂板破碎時，須要注意，并嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。

③地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表

井上下對照關(guān)系情況表

該煤層位于主要煤層段 (J1b1)段的上部，米尺槽煤層之下，是該段主要可采煤層，也是工業(yè)區(qū)內(nèi)最主要的煤層，煤層厚度大，結(jié)構(gòu)簡單，不含或極少夾矸，全區(qū)穩(wěn)定。煤層厚度為19.67-25米，平均22米，煤層頂板巖性由西東多為泥質(zhì)粉砂巖變?yōu)樯炒T巖，粒度變粗。底板為粉砂巖、細砂巖、碳質(zhì)泥巖。

二、防突工藝流程

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條之規(guī)定，工作面掘進前，由防突科對該工作面進行連續(xù)不少于2次的突出危險性預(yù)測驗證，經(jīng)預(yù)測后指標不超限及無突出預(yù)兆時，必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔，施工探孔必須在安全防護措施下進行施工;經(jīng)預(yù)測若其中任何1次驗證為有突出危險時，該工作面必須按突出危險工作面進行管理。

2、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第57條之規(guī)定，在煤巷掘進工作面和回采工作面分別采用本規(guī)定第七十四條、第七十八條所列的工作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，應(yīng)當按照下列要求進行：

①在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證;

②工作面每推進10～50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進行兩次區(qū)域驗證;

③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證;

④在煤巷掘進工作面還應(yīng)當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

+733中大底板巷掘面先進行區(qū)域驗證。連續(xù)兩次區(qū)域驗證按照循環(huán)間距7.2米執(zhí)行，若預(yù)測各項指標均小于突出臨界值工作面經(jīng)連續(xù)兩次預(yù)測后，在安全防護措施的掩護下可以進行掘進30米，否則必須按照局部防突措施要求執(zhí)行措施。

工作面經(jīng)預(yù)測指標超限具有突出危險性時，必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施，措施孔按防突措施設(shè)計(附圖)要求進行布置，措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗措施有效后，在安全防護措施的掩護下可以進行掘進作業(yè)。循環(huán)間距7.2米，每個循環(huán)必須進行工作面預(yù)測，每循環(huán)措施孔超前距不少于5米，預(yù)測(效果檢驗)超前距不少于2.5米。

三、突出危險性預(yù)測

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定，結(jié)合實際情況，采用三項指標法即：鉆孔鉆屑量s及解吸指標△h2和瓦斯涌出初速度q值，對工作面進行突出危險性預(yù)測或效檢。

1、預(yù)測方法：

①預(yù)測時，在工作面斷面中布置3個直徑Φ42mm孔深15m(沿軸線方向投影距)的預(yù)測鉆孔，鉆孔布置在工作面中央與兩幫。預(yù)測鉆孔采用煤電鉆和配套麻花鉆桿施工。1個鉆孔位于掘進工作面迎頭中部，平行巷道掘進方向;另2個鉆孔布置在巷幫，開孔距巷幫0.5m，終孔控制巷道輪廓線外3～4m，與巷道夾角26°，鉆孔布置如圖2所示。

②打鉆時，每打1m鉆孔用彈簧秤測定一次鉆屑量指標S，每間隔2m，即2、4、6、8m、10m深度處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測定鉆屑解吸指標△h2;

③確定所測鉆孔的鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標△h2和瓦斯涌出初速度Qmax。

2、工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況，工作面應(yīng)視為有突出危險性：①濕煤△h2≥160 Pa

△h2≥200 Pa、Smax≥5.0Kg/m Qmax≥5L/min

②在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、層滑等;

③煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);

④施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷等突出預(yù)兆;

⑤凡巷道開口或轉(zhuǎn)向，沒有安全屏障;巷道貫穿前進入應(yīng)力集中帶;

⑥煤柱應(yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力迭加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶。

每次預(yù)測(或效果檢驗)工作完成后，防突員填寫突出預(yù)測或效果檢驗報告單，待防突科、總工程師審批簽字后，分別報送有關(guān)部門存檔。

3、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報

①施工過程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常(塌孔、鉆孔變形等)，掘進前方情況可疑不清時，必須停止掘進，采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況，并進行認真分析，由生產(chǎn)技術(shù)部地測人員形成書面分析資料，制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進。

②在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊技術(shù)人員必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時以書面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報，生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過準確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。

③掘進過程中，生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員(測量人員)應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦總工程師匯報，并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報。生產(chǎn)技術(shù)部測量人員應(yīng)及時配合通風部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)編圖繪制。

④在掘進時，如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆(淋水增大，來壓、水霧、水叫等)時，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，向調(diào)度室及地測科匯報。堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時要制定專項防治水措施。

⑤地測部門收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料，結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料，及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況;預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。及時向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報地質(zhì)情況。

⑥當工作面進入地質(zhì)構(gòu)造帶后，根據(jù)構(gòu)造帶的具體情況結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)部的掘進工藝確定防突預(yù)測(效檢)方法，確定防突預(yù)測(效檢)總體原則是：

工作面出現(xiàn)斷層：當斷層落差大于煤層厚度，工作面必須按照石門揭煤規(guī)定從新編制防突安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后實施;當斷層落差大于巷道高度時按照地質(zhì)構(gòu)造帶嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，在此期間循環(huán)間距4.8米，每個循環(huán)必須進行工作面預(yù)測，每循環(huán)措施孔超前距不少于7米，預(yù)測(效果檢驗)超前距不少于5米。

工作面推過地質(zhì)構(gòu)造帶后30米，方可按照本設(shè)計正常循環(huán)進尺推進。

四、掘進工作面防突措施

(一)、工作面經(jīng)預(yù)測指標超限具有突出危險性或工作面有明顯的突出預(yù)兆時，必須執(zhí)行以下防突措施：

1、工作面施工前采取超前鉆孔釋放瓦斯，排放鉆孔按本防突專項設(shè)計中鉆孔設(shè)計圖施工;排放鉆孔孔徑Φ42～75mm，邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外3-7m，每循環(huán)措施孔超前距不少于5米，第一循環(huán)布置措施孔32個，沿巷道軸線方向投影距為15m，終孔控制巷道輪廓線外3-7m。

2、遇到特殊地質(zhì)條件時必須執(zhí)行掛耳鉆場防突措施，并同時執(zhí)行錨網(wǎng)、工字鋼支護的聯(lián)合支護工藝。

3、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過效果檢驗后任一項指標大于臨界值，工作面必須采取如下補充措施：采取在原措施孔排中間補打措施孔，然后進行再次效果檢驗。

4、煤巷掘進工作面在第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施孔超前距時，必須采取小直徑淺孔排放等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進入正常的防突措施循環(huán)。

5、若掘進工作面預(yù)測(效檢)指標連續(xù)超限，則實施以下方案：

(1)掛耳鉆場，掛耳鉆場設(shè)計另行制定;

(2)從+764底板巷打下行孔進行瓦斯抽放，以達到消突效果。

(二)、現(xiàn)場監(jiān)督與記錄

1、施工單位將每班打鉆情況(包括鉆孔孔號、位置、深度)由當班班組長進行驗收填寫在現(xiàn)場記錄表上，及打鉆過程中的異常情況，施工單位現(xiàn)場必須安排專人做好記錄，按照防突科要求逢格必填，字跡清晰工整，內(nèi)容詳細，敘事完整，保存完好，不得丟失，用完后歸檔(防突科保存)。

2、每個鉆孔完成后，首先由連隊跟班干部或班長組成第一道防護，負責鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗收;由瓦檢員、質(zhì)量驗收員組成第二道防護，負責查驗鉆孔質(zhì)量，不符合設(shè)計要求時及時督促施工單位現(xiàn)場整改，并向有關(guān)部門匯報，同時對其工作量進行簽名確認。鉆孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實，或鉆孔不按要求施工，要對當班跟班干部、當班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗收員簽名人員按事故進行處理。

3、防突人員對掘進工作面效檢前，必須對實施的措施孔情況進行抽查，抽查率不得少于40%。

4、打鉆過程中施工隊必須采取降塵措施，(工作面防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護用品，沒有防塵措施不準打鉆。

5、打鉆結(jié)束后及時向調(diào)度室匯報(鉆孔數(shù)量、施工情況)，調(diào)度室要對打鉆情況作專門記錄。

6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板，有關(guān)檢測參數(shù)由防突員認真填寫在牌板上，字跡工整清晰，瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。

7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標記，施工單位負責看護，發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標牌丟失，私自移動鎖標等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當班工作人員相關(guān)處罰;發(fā)現(xiàn)鎖標丟失或超掘情況對施工單位給予處罰并通報批評，嚴重者建議給予免職處分。對于掘進巷道進尺由班組長、質(zhì)量驗收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測量人員及防突技術(shù)人員共同把關(guān)，控制好掘進進尺并及時上圖。

8、防突員應(yīng)做好預(yù)測(效檢)數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實、可靠性，禁止對防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，建議礦上給予處理，并調(diào)離工作崗位。

五、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗

1、執(zhí)行防突措施后，由防突科按要求進行措施效果檢驗，效果檢驗方法同預(yù)測方法一樣，校檢孔布置在措施孔中間，并平行于措施孔。校檢孔參數(shù)按照預(yù)測孔參數(shù)執(zhí)行，如果測得指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須重新補打措施孔，并經(jīng)效果檢驗有效后，方可施工。

2、補充防突措施為：

(1)在上下兩排鉆孔之間增打3—5個排放鉆孔，孔深15m。

(2)工作面措施孔釋放或快捷抽放4個小時，如果效檢指標在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須進行接管淺孔抽放。

(3)淺孔抽放要求：要求工作面所有措施孔接管抽放(淺孔抽放)，淺孔抽放4小時后進行再次效果檢驗。

3、預(yù)測(效檢)孔超前距≥2.5米;措施孔超前距≥5.0米。

4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師和礦長審批。

5、工作面需要預(yù)測(效檢)時：

(1)預(yù)測：施工單位按照防突板牌上允許掘進進尺，掘至距防突預(yù)測還有1米時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負責人員下井預(yù)測，防突員必須在規(guī)定時間到達預(yù)測地點。

(2)效檢：當工作面實施完措施孔需要措施效果檢驗時，施工單位在施工完最后1個措施孔后通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負責人員在釋放規(guī)定時間(4小時或8小時)后到達工作面進行措施孔效果檢驗。防突人員進行措施孔效果檢驗之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù))進行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低于80%，隨機抽查并記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄匯報者不予效果檢驗，直至補打孔符合要求后再進行效果檢驗。

六、安全防護

為了防止因預(yù)測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。

(一)防護設(shè)施

1、反向風門

通風隊和救護隊配合通風部負責，在掘進工作面進風側(cè)設(shè)置2道堅固可靠的正反向風門。風門之間的距離不得小于4m。反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應(yīng)當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風門。

反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關(guān)閉。

2、壓風自救系統(tǒng)

通風隊負責在工作面設(shè)置壓風自救系統(tǒng)，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進行;壓風自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，正頭一組可供10人使用，長距離掘進巷道中，應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，并在反向風門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風自救系統(tǒng)，和一部專門直通調(diào)度室的電話;每組壓風自救系統(tǒng)必須保證能夠正常使用。

3、避難硐室

施工單位配合通風部在巷道掘進過程中嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。

避難所應(yīng)當符合下列要求：

①避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標準按照反向風門標準安設(shè)，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2，避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;

②避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，每人供風量不得少于0.1m3/min，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

③避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器(壓縮氧自救器)，保證自救器壓力充足，完好。

4、逆風插板

通風隊負責配合施工單位，在擋風墻、風筒上安裝逆風裝置，在擋風墻的溜子道上安裝逆風插板。

(二)個體防護

1、所有下井人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并成績合格，佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器)，并會正確使用，在打鉆時正確佩戴防塵口罩。

2、在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆：

當工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時為煤與瓦斯突出預(yù)兆

(1)地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。

(2)瓦斯突出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

(3)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

3、突出預(yù)兆的處理

(1)一般性預(yù)兆，如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強觀測，落實防突技術(shù)措施。

(2)明顯嚴重預(yù)兆，如瓦斯涌出忽大忽小、嚴重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時，必須停電撤人、加強觀測，強化防突技術(shù)措施。

若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，有當班干部(當班干部不在有班組長負責)立即通知作業(yè)地點人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調(diào)度室匯報，看情況等候命令或直接撤至地面。

4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線，以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行，避災(zāi)路線如下：

掘進面→+733東石門→+733中大東翼運輸巷→+780煤倉下山→+780八尺→提人斜井→地面

掘進面→+733東石門→+733中大東翼運輸巷→+764通風下山→+780八尺→提人斜井→地面

5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。

(三)煤與瓦斯突出應(yīng)急措施

煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動準則，堅持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學(xué)高效，首先救人”和突出重點的原則，首先搶救遇險人員，同時要最大限度地控制事故的擴大和避免次生事故的發(fā)生，實行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負責，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

1、統(tǒng)一指揮：

工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(防突工作第一負責人)及時發(fā)布預(yù)案運行，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。

2、統(tǒng)一行動;

(1)當工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜，迅速撤至壓風自救處佩戴好自救器，班組長或當班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進風側(cè)撤離，并通知其他人員撤離，同時向調(diào)度室匯報，撤離至防突反向風門外后，要把防突風門關(guān)好，再沿進風巷道風流繼續(xù)外撤。

﹙2﹚如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點，或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞)，應(yīng)迅速進入壓風自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室，(必要時就近快速到建筑臨時避難硐室)中避災(zāi)等待救援，進入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標志以便于救護人員發(fā)現(xiàn);不能到達避難硐室躲避時，可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避，并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風管的供氣閥門打開，形成正壓通風，以稀釋瓦斯?jié)舛龋┯鲭U人員呼吸。

﹙3﹚井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，值班干部(值班干部不在現(xiàn)場由班長負責)、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風門以外新鮮風流中，并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報，情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。

﹙4﹚要注意延期突出。有些礦井，出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生突出，因此，遇到這種情況，現(xiàn)場人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作面的所有電源。

3、應(yīng)急措施要求

(1)撤離時間

受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后，必須立即無條件在跟班隊干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線，以最短的時間從工作地點撤離到安全地點或指定地點。

(2)匯報

受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點后，跟班隊干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報撤離人員及情況，特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實際工作人員不符時，必須向指揮部匯報詳細情況。

(3)在撤離過程中，跟班隊干、班長及安檢員應(yīng)一人在隊伍前一人在隊伍后，隨時掌握人數(shù)，嚴防人員走散。

(4)井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時，跟班隊長、安檢員負責采取應(yīng)急措施全面指揮。

(5)各施工單位組織職工認真學(xué)習本設(shè)計及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》，并對學(xué)習情況進行考試，達到100%合格;防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排，共同組織演習，并對演習的情況進行總結(jié)和分析，對現(xiàn)場情況及時修改和完善。

七、防突崗位責任制

1、施工單位負責：

(1)施工單位是防突責任的主體，施工前必須對本措施要認真學(xué)習，學(xué)習要有記錄并考試合格，否則不能入井作業(yè)。同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實況，當措施滿足不了現(xiàn)場需要時，必須立即向防突部門提出修改、完善。

(2)做好該掘進工作面的日常維護工作，保證有效的通風斷面;

(3)嚴格執(zhí)行本措施，按要求施工迎頭措施孔，并填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(效檢)的打鉆施工工作;

(4)每班要有一名跟班干部現(xiàn)場跟班，負責本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場落實，當本措施沒有得到完全執(zhí)行時不得施工，并有現(xiàn)場工作記錄;

(5)負責該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護工作，嚴禁失爆，嚴禁電器設(shè)備超負荷運行并有記錄可查;

(6)如工作面施工過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時，跟班干部或當班班長必須責令現(xiàn)場工作人員立即停止工作，切斷電源，配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源，監(jiān)測隊要采取遠程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。

(7)必須維護好抽放管路、監(jiān)測設(shè)施及壓風自救等安全防護設(shè)施。

2、通風隊負責：

(1)為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，保證掘進迎頭有足夠的風量;

(2)為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員;

(3)當班瓦檢員負責與當班安檢員一起驗收措施孔的實際打鉆深度，并在措施孔記錄本上簽字;

(4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。

(5)按要求安設(shè)監(jiān)測探頭，并負責探頭的日常維修和調(diào)校工作，確保探頭準確、靈敏、可靠;

(6)負責壓風自救系統(tǒng)的安裝、供風可靠和移設(shè)，確保風量(風壓)充足;

(7)負責建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場抽放情況。

3、防突科負責：

(1)組織編制防突措施，并根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時修改完善，參與防突措施的審查;

(2)組織收集該工作面掘進施工過程中防突資料、填寫突出卡片，掌握突出動態(tài)和規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗;

(3)負責組織對防治突出措施實施情況的檢查，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報;

(4)對預(yù)測(效檢)孔、措施孔、等工作進行技術(shù)指導(dǎo);

(5)對本工作面進行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗，監(jiān)督抽查本措施各項規(guī)定的落實情況;

(6)負責按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況，并做好記錄，填寫好防突牌板。

4、生產(chǎn)技術(shù)部負責：

(1)及時提供該工作面地質(zhì)情況，工作面遇異常構(gòu)造時，要及時匯報礦總工程師，并通知有關(guān)部室和施工單位，以便采取相應(yīng)針對性措施;

(2)負責與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖，及時準確提供最新測量圖(每周一次)。

八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+735西掘頂板巷的掘進作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。