一、工程概況：

為促進(jìn)我項目部開掘裝備水平穩(wěn)步發(fā)展，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高掘進(jìn)效率，特使用 EBZ—120型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)二水平回風(fēng)大巷。為加強(qiáng)綜掘機(jī)下井運(yùn)輸、安裝的安全管理，確保作業(yè)人員人身和設(shè)備的安全使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂本措施：

二、施工地點(diǎn)：

掘進(jìn)機(jī)撤卸地點(diǎn)：副斜井井口;

掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：1#聯(lián)絡(luò)巷;

掘進(jìn)機(jī)作業(yè)地點(diǎn)：二水平回風(fēng)大巷。

三、勞動力組織:

1、由機(jī)電隊負(fù)責(zé)拆卸與安裝，掘進(jìn)一隊進(jìn)行輔助工作;

2、機(jī)運(yùn)隊負(fù)責(zé)運(yùn)輸，指定一名運(yùn)輸跟蹤人員;

3、每班配備安全員一名，對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督;

4、作業(yè)形式為隊組帶隊，實(shí)行8小時工作制度，每天兩個班，拆卸，運(yùn)輸，組裝到運(yùn)行調(diào)試共需7天(即2012年1月1日至2012年1月8日)。

四、施工準(zhǔn)備：

1.從項目部到礦上機(jī)修隊沿道路敷設(shè)好電纜1000m，電纜規(guī)格為35mm2。(如35mm2電纜不夠長度，可使用接線盒串接大于35mm2電纜。)

2.通過敷設(shè)好的電纜，給綜掘機(jī)搭火，同時驗收綜掘機(jī)。指定專人駕駛綜掘機(jī)開往副斜井井口。

3.由運(yùn)輸隊準(zhǔn)備好完好的平板車，機(jī)電隊準(zhǔn)備好Φ15.5鋼絲繩及其配件全部放在副井井口,且裝載機(jī)需要在井口隨時待命,以備整個安裝時期拆卸運(yùn)輸?shù)氖褂谩?zhǔn)備好2臺對講機(jī)發(fā)放給運(yùn)輸隊跟蹤人員與井口運(yùn)輸隊當(dāng)班班長。

4.由項目部安排人員對副井井筒軌道和運(yùn)輸巷軌道進(jìn)行一次大規(guī)模的復(fù)查，對腐朽松動的枕木進(jìn)行更換，軌道接頭松動，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r修復(fù)，保證滿足最大件運(yùn)輸條件，并達(dá)到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.機(jī)電科要提前對使用的25KW絞車的性能進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重、繩卡松動、防護(hù)繩不完好的要及時更換或處理，尤其要確保絞車的制動和信號靈敏可靠，超過絞車提升能力的大件設(shè)備要拆開分次運(yùn)送，嚴(yán)禁絞車超載運(yùn)送。

6.絞車必須安裝在絞車硐室里面，并用槽鋼做壓板進(jìn)行加固，同時打好底座壓柱與地錨。

7.裝備二臺完好的11.4KW的調(diào)度絞車，運(yùn)至將使用的調(diào)度絞車處，根據(jù)軌道中心固定好，接通電源以做備用。

8.由機(jī)電隊準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10T葫蘆一個，5T葫蘆2個，Φ15.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。

9.由運(yùn)輸組裝人員在1#聯(lián)絡(luò)巷打好吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過隊長驗收(吊點(diǎn)受力必須達(dá)到100KN以上)，合格后方能使用。也可選用錨桿為Φ18mm螺紋鋼，長2m, 錨固力不小于50KN作為吊點(diǎn),錨索長為7.3米，錨固力不小于200KN的吊點(diǎn)。

10.在起吊安裝過程中，必須保證綜掘機(jī)的安裝高度在3.8m，長度10m范圍內(nèi)。

五、施工工序：

該綜掘機(jī)搭火駕駛到副斜井井口，拆卸電源與綜掘機(jī)，運(yùn)輸至1#聯(lián)絡(luò)巷，組裝的同時敷設(shè)綜掘機(jī)電纜，接線運(yùn)行調(diào)試完成。

六、設(shè)備的拆卸運(yùn)輸安裝過程

(一)綜掘機(jī)的拆卸

1、解體、裝車后的各部重量:

(1)切割機(jī)構(gòu)3.686(T);

(2)裝載機(jī)構(gòu)3.189(T);

(3)刮板輸送機(jī)2.100(T);

(4)回轉(zhuǎn)臺1.400(T);

(5)前機(jī)架、后機(jī)架5.065/2.282(T);.

(6)左/右行走機(jī)構(gòu)4.048/5.190(T);

(7)泵站0.978(T);

(8)油箱0.739(T);

(9)操作臺0.546(T);

(10)電控箱0.810(T)。

其中：整機(jī)最大寬度為鏟板，寬為2820mm。

2、拆卸前必須對綜掘機(jī)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)系關(guān)聯(lián);

4、拆卸時，必須注意對配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機(jī)共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機(jī)，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺，泵站，電控箱，左右履帶行走機(jī)構(gòu)，前后機(jī)架10個大部件;

5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù);

6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯或弄臟。

(二)運(yùn)輸注意事項

1、井筒運(yùn)輸前，必須由維修人員對副井絞車及井下運(yùn)輸途中的各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸;

2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按《信號把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作。下放材料時必須加好保險繩;

3.絞車下放散件時，有機(jī)電科安排的人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對保證“行車不行人，行人不行車”;

4、下放平面尺寸大的物件時，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機(jī)的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運(yùn)輸;

5、指定專人跟蹤車輛，對于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報。

(三)裝車?yán)?

1、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝，要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運(yùn)送前要有專人復(fù)查捆綁情況;

2、主機(jī)與平板車的固定，連接采用Ф15.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點(diǎn)用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機(jī);

3、裝車時，根據(jù)實(shí)際情況，對各部件選用橫向或者豎向的裝車;

4、捆綁時，各機(jī)件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。

(四)掘進(jìn)機(jī)安裝順序：

在副井提升井口，并按綜掘機(jī)的下放順序下放至1#聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序為截割部及其升降油缸——裝載部及其升降油缸——左右履帶行走機(jī)構(gòu)——前后機(jī)架——刮板輸送機(jī)——電控箱——泵站——操作臺——油箱總成——各類蓋板;

起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜;

安裝時，必須先用枕木先將前后機(jī)架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機(jī)構(gòu)與機(jī)架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實(shí)，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機(jī)及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機(jī)構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺;安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板;

安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。

七、安全技術(shù)措施

1、在副井地面用裝載機(jī)配合起吊，并由熟練的專職裝載機(jī)司機(jī)操作裝載機(jī),無證人員嚴(yán)禁操作;

2、必須專人指揮，指定專人對機(jī)械索具、起吊鋼絲繩、鉤頭、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用;

3、主機(jī)架和左右行走機(jī)構(gòu)起吊時采用Φ15.5mm的鋼絲繩扣兩根四股進(jìn)行起吊;

4、起吊主機(jī)架和左右行走機(jī)構(gòu)時，要提前在其主機(jī)架兩頭栓好麻繩，以便在起吊過程中主機(jī)架的調(diào)向，嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物;

5、起吊的重物上面和下方位置，禁止有人作業(yè);

6、井下起吊時必須專人指揮，指定專人對機(jī)械索具、工具器等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用;

7、起吊主機(jī)架的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ15.5mm或用40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈，其余起吊鋼絲繩扣必須用不小于Φ15.5mm的鋼絲繩插接，插接長度不小于300㎜。起吊索具的安全系數(shù)不小于6;

8、嚴(yán)禁超載起吊(每根錨桿垂直起吊力4.5T);

9、起吊時要派專人觀察巷道頂板;

10、派專人檢查起吊中各連接環(huán)節(jié)，保證連接可靠;

11、起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊;

12、起吊中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn);

13、起吊的重物上面和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，必須在其下方作業(yè)時，應(yīng)用枕木將起吊物支穩(wěn)落實(shí)，確定安全后，方可工作，并派專人監(jiān)護(hù);

14、起吊人員必須站在安全位置操作，葫蘆上有吊掛的重物時，不得松開小鏈，必須聽從施工人員的指揮操作;

15、主機(jī)架的起吊方法：在中間用一臺10T葫蘆，兩邊各用一臺5T葫蘆進(jìn)行起吊，每個葫蘆必須掛在由兩個起吊點(diǎn)連接起來的40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈上。即主機(jī)架的起吊采用6根錨桿同時受力進(jìn)行起吊;

16、起吊主機(jī)架時，要提前在平板車兩頭栓好Φ15.5鋼絲繩和40D刮板輸送機(jī)大鏈，以便于平板車的拉出捆綁;

17、掘進(jìn)機(jī)下放期間安排有豐富操作經(jīng)驗的提升司機(jī)操作，穩(wěn)提穩(wěn)放，速度不得超過0.3m/s;

18、上下大型設(shè)備必須用大連連接，同時掛上保險繩及保險叉;

19、信號把鉤工必須由有經(jīng)驗的持證人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》中有關(guān)信號把鉤工操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行操作;

20、運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度;

21、掘進(jìn)機(jī)入井過程中要有專人跟車，跟車人要在平板車后5m左右，發(fā)現(xiàn)問題及時用對講機(jī)進(jìn)行匯報;

22、處理掉道必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，安排專人負(fù)責(zé)警戒，專人負(fù)責(zé)信號，用葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行處理，并有專人指揮;

23.安裝過程必須科學(xué)合理，嚴(yán)禁硬敲硬撬，杜絕人為損壞設(shè)備和工具;

24.對電氣開關(guān)中的保護(hù)插件，要由專人拿到安裝現(xiàn)場，以免在下放中引起振動損壞插件;

25.電氣開關(guān)，主機(jī)架上能拆除的電纜必須拆除，否則必須用膠管加以保護(hù)后方可下放;

26.液壓系統(tǒng)的各管路接頭、油嘴等必須用堵頭堵好，防止安裝過程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)，且在拆除管路時，要做好標(biāo)記，避免安裝時導(dǎo)致故障;

27.對機(jī)械部分的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要用膠皮加以包扎保護(hù)，以免捆綁、運(yùn)輸中碰損;

28.電氣設(shè)備的安裝時杜絕電氣失爆;

29.施工時，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動精力集中，遇到意外情況，必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，聽從指揮作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧、嘻鬧、喧嘩等不良行為;

30.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，干部跟班制度和值班制度以及一班三匯報制度;

31.井上下安裝準(zhǔn)備工作完畢后，有礦組織安檢、機(jī)電、技術(shù)、調(diào)度和礦安裝組織施工領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)合組織驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取處理，確認(rèn)各個環(huán)節(jié)符合要求后，方可進(jìn)行運(yùn)送安裝工作;

32.組織全體施工人員學(xué)習(xí)本措施及相關(guān)資料;

33.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。