1、故障原因分析

A) 采煤機(jī)截割部調(diào)高油缸活塞腔內(nèi)部前后腔竄液，搖臂自動(dòng)下降。

B) 采煤機(jī)截割部調(diào)高油缸活塞桿斷裂或活塞盤掉。

C) 采煤機(jī)截割部調(diào)高油缸缸體密封失效漏油或油缸耳座損壞。

2、材料、工器具準(zhǔn)備

設(shè)備材料：JOY7LS采煤機(jī)調(diào)高油缸一件。

工器具：清洗劑2桶、砂紙、綢布若干、2T手拉葫蘆1臺(tái)、3T手拉葫蘆1臺(tái)、2T吊帶2條、￠50mm銅棒、成套重型套扳手一套、(8、10、12、14mm)內(nèi)六角扳手;大錘、撬杠、平板銼、半圓銼、M30/36對(duì)絲 2根、￠30游錘1套、成套內(nèi)外卡簧鉗;枕木20根、40T鏈條10條、馬蹄環(huán)10個(gè)(配套M20螺栓螺帽)、氧氣乙炔1套(備用)。

3、安全注意事項(xiàng)

A) 檢查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

B) 檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況(敲幫問頂)，所有支架必須升緊(252bar)護(hù)幫板全部打出，并閉鎖工作范圍內(nèi)支架。

C) 對(duì)所運(yùn)輸?shù)牟考壚慰浚Ｗo(hù)好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。

D) 必須確認(rèn)采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖，隔離開關(guān)打至分?jǐn)辔弧?/p>

E) 整個(gè)更換過程必須由專人負(fù)責(zé)指揮，確保起吊安裝工作安全順利完成。

F) 頂板破碎或頂板壓力大時(shí)須在該段頂板煤幫鋪設(shè)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護(hù)。

4、施工工序

拆卸步驟

A) 將搖臂降至水平位置，并用枕木墊實(shí)。

B) 切斷采煤機(jī)電源(隔離開關(guān)打至分?jǐn)辔?，閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，用木墊塊墊實(shí)調(diào)高油缸。

C) 用10mm內(nèi)六角扳手拆除調(diào)高油缸頂部及底部固定銷保持板固定螺栓(M12×30)。

D) 接通采煤機(jī)電源，活動(dòng)調(diào)高油缸使其處于浮動(dòng)狀態(tài)，用M30/36對(duì)絲配合￠30游錘拉出油缸頂部固定銷，并卸下保持板，縮回調(diào)高油缸。

E) 切斷采煤機(jī)電源(隔離開關(guān)打至分?jǐn)辔?，釋放油缸壓力拆下兩根DN20的調(diào)高油缸液管，將液管接頭包好并作好標(biāo)記，用M30/36對(duì)絲配合￠30游錘拉出油缸底部固定銷并卸下保持板，用手拉葫蘆配合撬杠將調(diào)高油缸拆除。

安裝步驟

A) 清洗檢查各部件的完好情況。

B) 用手拉葫蘆將新調(diào)高油缸吊運(yùn)到采煤機(jī)下方，對(duì)準(zhǔn)底部安裝座，用銅棒配合大錘安裝好固定銷，安裝保持板將固定銷固定。

C) 用手拉葫蘆將調(diào)高油缸頂部吊起到合適安裝位置，正確連接調(diào)高油缸液管，重新接通采煤機(jī)電源啟動(dòng)泵電機(jī)，伸出油缸對(duì)準(zhǔn)頂部安裝座。

D) 用銅棒配合大錘安裝好固定銷，安裝保持板將固定銷固定。

E) 升降搖臂數(shù)次從油缸中排出空氣。

F) 檢查液壓油箱油位如缺補(bǔ)加適量。

G) 試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)驗(yàn)小貼士

A) 安裝拆卸調(diào)高油缸時(shí)要特別小心，必須將搖臂墊實(shí)。

B) 拆卸安裝時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁站人。

C) 安裝完畢后必須先升降油缸數(shù)次排氣后試運(yùn)轉(zhuǎn)。

D) 拆卸的液管接頭必須包好，并作好標(biāo)記防止安裝時(shí)接錯(cuò)。

E) 切勿用手指檢查銷孔是否對(duì)正，防止部件滑動(dòng)導(dǎo)致手指擦傷或折斷。