余熱鍋爐在當今社會的工業生產中已得到了廣泛的運用，特別在煉油行業、造紙行業、煉鋼行業、化肥行業、垃圾焚燒等，余熱鍋爐正起到越來越重要的作用。其一方面對整個生產過程中余熱的充分而合理的回收利用，并進行發電，降低了工廠能耗，提高生產裝置綜合熱效率。另一方面，降低了污染，滿足環保的要求。因此，余熱鍋爐的正常運行，對整個裝置的正常生產起到至關重要的作用。這要求我們在余熱鍋爐的設計、制作要充分考慮煙氣成份的特殊性，盡量地延長余熱鍋爐的使用壽命。在此對余熱鍋爐運行有較大影響的并具有一定典型性的問題作一些探討。

　　我們知道余熱鍋爐煙氣特性，各有所別，象煉油廠的煙氣溫度，平均在550℃左右，最高時達650℃。造紙黑液堿回收燃燒熔融狀態的堿液溫度達1000℃以上，煉鋼行業的煙氣也在1000℃以上等，并且在煙氣中含有Co、H₂S、CN-、SO₂、H₂O等對鋼管有腐蝕作用的成份，有的煙氣中含有極硬的C粒子，對鋼管的沖刷磨損起到極大的危害作用，這些在鍋爐設計卻應加以考慮，下面分別對過熱器、蒸發區、省煤器管子的情況逐一進行分析說明。
　　
　　一、過熱器

　　過熱器一般布置在煙氣溫度較高的地方，同時也是受煙氣沖刷磨損最厲害的地方，管子出現破壞常為爆管。一方面在蒸汽量品質及溫度得到有效控制的前題下，管子出現爆管最主要的原因是沖刷磨損減薄、強度下降引起的。就拿煉鋼廠干熄焦鍋爐來說，由于煙氣中含有焦粉顆粒，其顆粒的耐磨性M10達到7.29%。在高溫狀態下，對過熱器管沖刷磨相當厲害，因此考慮到鍋爐這行壽命（一般為15年）我們在具體及計時應控制氣體流速，一般＜8米/秒，并在過熱器管子上噴涂耐磨、耐高溫Ni-Cr合金，采用超音速涂的方法，全面提高管子對煙氣中顆粒的抗磨性。而對于其它鍋爐來說一般在沖刷嚴重處增加防磨套管，這對延長壽命起了很好的作用。另一方面，如果蒸汽品質、蒸汽量得不到有效控制，過熱器同樣也會出現爆管現象，我們知道鍋爐的蒸汽參數由它來保證，管子里走的蒸汽，在蒸汽帶水嚴重的情況，就為出現管壁結垢現象，從而出現爆管；在蒸汽量極少的情況下，管子出現干燒現象，對于一般合金鋼（12CrMoV、15CrMo）來說許用溫度為550℃，在煙氣高溫作用出現爆管現象。因此我們在設計時，①充分考慮到余熱鍋爐煙氣不穩定性，盡量保證蒸發量在正常的范圍內，在低負荷運行時，應采用不銹鋼或更號材質的爐管。②嚴格控制汽包的出口蒸汽品質，采用旋風分離、百葉窗等裝置來減少蒸汽中的水含量。