引　言

　　循環流化床鍋爐技術是近十幾年迅速發展起來的一項高效、清潔燃燒技術。隨著大量的循環流化床鍋爐投入生產運行，循環流化床鍋爐的運行特點逐漸為大家所掌握。但由于其固有的一些特點，運行中仍經常出現問題。結焦就是循環流化床鍋爐運行中較為常見的故障，它直接影響到鍋爐的安全經濟運行。筆者根據幾年來的流化床鍋爐調試和運行經驗，談談關于預防循環流化床鍋爐結焦的一些體會，供循環流化床鍋爐運行人員參考。

　　循環流化床鍋爐結焦的原因分析

　　結焦的直接原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度。當床層整體溫度低于灰渣變形溫度，由于局部超溫而引起的結焦稱為低溫結焦。低溫結焦常在啟動和壓火時的床層中出現，也可能出現在高溫旋風分離器的灰斗內，以及外置換熱器和返料機構內。避免低溫結焦，最好的辦法是保證床料良好的流化狀態和正常移動狀 態，使溫度均勻，防止局部超溫。鍋爐在壓火期間，床料處于靜止狀態，如果漏入小風，熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產生燃燒。由于燃燒產生的熱量不能及時帶走，使局部區域床料超溫而結焦。

　　高溫結焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結焦現象。當床料中含碳量過高，如不及時調整風量或返料量來控制床溫，床溫將急劇上升，超過灰熔點，便會產生高溫結焦。

　　漸進性結焦是運行中較難察覺的一種結焦形式。它是緩慢生長的，此時床溫和觀察到的流化質量都比較正常。產生漸進性結焦的主要原因是布風系統設計和安裝質量不好，給煤顆粒度超出設計值，運行參數控制不當，風帽錯裝或堵塞等等。

　　循環流化床鍋爐結焦的預防措施

　　循環流化床鍋爐結焦一旦產生，便會迅速增長，焦塊長大速度越來越快，因此預防結焦和及早發現結焦并予以清除是運行人員必須掌握的原則。

　　保證良好的流化工況，防止床料沉積

　　保證燃料制備系統正常工作，給煤粒度符合設計要求。

　　嚴格控制料層差壓，均勻排渣。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。

　　認真監測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開冷渣管排渣；如不能清除，應立即停爐檢修。

　　低負荷運行時，如發現床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使沸騰床的流化質量變差，造成局部結焦。當判明是床料沉積時，應打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，應適當調節至較高負荷下運行。