11、安全閥的起跳壓力應該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時，有關負責人必須在場并做好記錄，列入設備檔案。容器運行中，嚴禁擅自調(diào)整安全閥。

　　12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。

　　13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應通過試驗測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗時，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應采用破裂時不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應定期更換，更換時間應根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。

　　14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃氣體放空管線應裝阻火器。放空管應保持暢通，嚴防堵塞，不準污染環(huán)境。

　　15、壓力表必須經(jīng)過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。

　　16、液位計應有液位上限、下限的標志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。

　　17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應有靜電接地線。接地電阻應不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

　　18、在下列情況下，應采取緊急措施停止容器運行。

　?。?）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。

　　（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，足以引起火災或二次空間爆炸等危險。

　?。?）發(fā)生火災直接威脅容器的安全生產(chǎn)

　?。?）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)

　　（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運行的其它情況。