2.3 起重機械事故應急措施和援救預案

　　根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設備的一個大類。目前在用起重機械使用單位大多無制定救援預案，一旦設備出現重特大事故，使用單位管理人員、現場負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時間救援。這里特別強調的是起重機械使用單位必須制定一套切實可行的預案。在事故發生現場處理時做到科學、及時、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設立以單位領導牽頭，起重機械安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。

　　3 起重機械安全運行管理

　　為保障企業的安全生產和正常運行，必須以《起重機械安全管理規程》、《起重機械監督檢驗規程》及《起重機械安全規程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術檢查，是起重設備管理的關鍵。

　　3.1 起重機械作業人員應培訓持證上崗

　　起重機械作業人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地質量技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

　　3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理

　　起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。

　　3.3起重機械周期檢查檢驗維護管理

　　起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進行動態監管，有異常情況隨時發現與及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。

　　（1）日檢　　一般由操作司機負責作業的例行保養項目，應當進行清潔衛生、潤滑傳動部位、調整和緊固等工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。

　　（2）周檢　　一般由維修工人和操作司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。

　　（3）月檢　　建議由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障來源。

　　（4） 年檢　　一般由單位領導組織設備安全管理部門牽頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損程度、金屬結構的焊縫進行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構件焊縫要進行無損探傷檢測，通過安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。

　　使用企業應當建立健全關于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關人員認真執行。

　　4.總結

　　起重機械是現代經濟建設中改善物料搬運條件，實現生產過程自動化、機械化，提高勞動生產率不可缺少的物流運輸設備。只有對起重機械進行科學管理， 才能保證起重機械的本質安全， 使起重機械發揮最佳經濟效益，促進企業經營持續健康發展。