1重油催化流程及改造范圍
1.1流程簡介
催化原料進入裝置與減壓渣油混合后進入反應提升管,在700℃高溫催化劑的作用下發(fā)生裂化反應。從反應器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用,燒焦后的煙氣經(jīng)過煙氣輪機和余熱鍋爐回收熱能后排入大氣,反應油氣進入分餾系統(tǒng)分離出油漿、回煉油、輕柴油、粗汽油和催化富氣。油漿外甩到渣油罐區(qū)并部分回煉;回煉油重新送入提升管再次裂化;輕柴油送到中間罐區(qū);粗汽油進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做為吸收劑,富氣經(jīng)氣壓機壓縮后進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出的催化脫前干氣經(jīng)過氣體脫硫后進入全廠瓦斯管網(wǎng);液化氣經(jīng)脫硫脫臭后送到液態(tài)烴罐區(qū),而生成的催化穩(wěn)定汽油經(jīng)脫硫醇后則直接送到成品罐區(qū)。工藝流程框圖見圖1-1。
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SF6氣體泄漏應急處置
氧化工藝全流程自動化控制基本要求
尿素造粒粉塵控制與改進措施
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業(yè)安全風險告知卡
檢維修作業(yè)安全風險告知卡
受限空間作業(yè)安全要求
進入有限空間作業(yè)注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監(jiān)控