為了確保壓裂設備正常運行及在施工作業中突發事故發生時應及時采取正確的措施，防止事故損失進一步擴大，把事故損失降低在最低限度內。特制定本方案。

　　一、施工前的預防措施

　　1、檢查壓裂施工設備、儀器、顯示器、傳感器工作正常，各部位油、水是否符合規定，按照巡回檢查路線檢查各點、各項。按操作規程操作設備。

　　2、檢查臺上發動機緊急熄火裝置是否復位。

　　3、檢查機身周圍無障礙物和易然品。

　　4、施工過程中操作人員應做到巡回檢查車輛運行狀況、各項運行參數，不脫崗，聽從指揮。

　　二、施工中突發事故應急措施

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　　1、施工發生泵頭斷裂，立即整體停泵，關閉井口閥門，放掉壓裂高壓管線壓力，關閉該車旋塞閥，調整其他泵車排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車整改。

　　2、注前置液初期，發現液力端空泵現象，全體車輛停止施工，循環走泵，整改后繼續施工。

　　3、注前置液后期和加砂頂替階段中，發現液力端空泵現象嚴重，故車應立即停泵，關閉該車旋塞閥，調整其他泵車排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車整改。

　　4、當發生柴油機飛車，應立即停車，當正常停車無效時應立即啟動緊急停車裝置停車。

　　5、當單車發動機水溫超過90℃, 傳動箱油溫超過100℃，壓裂泵潤滑油溫超過70℃時，泵車操作工應立即向指揮人員匯報，適當降低該車傳動箱檔位，調整其他泵車排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若施工條件不允許降檔稱工作，應安排專人嚴密監視該車機械參數的變化。