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淺談承壓特種設備焊接工藝監督管理

文檔作者：馬川紅文檔來源：中石化中原建設有限公司		更新日期： 2026年05月03日	點擊數：
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技術應用與研究
特種設備主要是指一些危險性系數
比較大的設備，比如鍋爐、壓力容器、
壓力管道以及電梯等，這些設備在日常
生活中隨處可見，這些設備的功能性也
大不相同。在這些設備中，鍋爐、壓力
容器以及壓力管道被稱之為承壓類特種
設備。這種設備在制造過程中，焊接是
必不可少的一項重要施工環節，能夠對
其質量產生直接影響。與此同時，焊接
質量控制能夠對設備的使用壽命、安全
運行狀態等產生影響，是制造過程中的
重點和難點。因此，結合這一現狀，在
針對承壓類特種設備進行制造時，要采
取有針對性的措施，對其焊接質量進行
科學合理的控制，為承壓類特種設備的
質量以及安全運行提供有效保障。
一、低壓缸與凝汽器上喉部位的
焊接工藝概述
低壓缸與凝汽器上喉部位的焊接
工藝屬于承壓特種設備焊接工藝中的一
種，由于其焊接工藝方案復雜，設計技
術內容偏多，所以一定要做好該工藝操
作過程中的監督管理工作。具體來講，
考慮到凝汽器與低壓缸在聯接過程中會
存在焊接變形所導致的安裝質量問題，
直接影響低壓缸的日后運行工作品質，
所以必須客觀影響汽輪機的安全與穩定
運行過程，將凝汽器焊接作為是整個焊
接工藝方案中的關鍵環節。
二、焊接施工技術要點
在焊接施工技術應用中應當做好注
意做好以下4點工作。第一，在焊接W1
焊縫時需要注意監控預設反變形余量及
其恢復狀況。主要是根據實際恢復情況
展開焊接施工，同時又不違背焊接工藝
要求，適當對焊接速度與其它參數進行
調節，保證連接板最終處于相對垂直狀
態。第二，W1焊縫如果未完全焊接完
畢，且連接板處于垂直狀態，此時需要
對W2焊縫實施點焊固定，結合上述焊接
方法如法炮制焊接W2焊縫，等待W2焊
縫全部焊接完成后再對W1焊縫實施后
續焊接工作。第三，為避免焊接變形問
題，本工程施工中采用了多層多道焊接
方法和對稱施焊方法。在焊接過程中要
注意對各個層次間的同步操作，由分區
序號相同的區域開始展開焊接工作，并
在區域首層位置均勻焊縫，然后再同步
焊接次層焊縫。最后，在焊接過程中由
熱機施工人員設置相關尺寸監測設備，
并第一時間反饋低壓缸外部下缸、凝汽
器上喉部、連接板等等位置的整體尺寸
與裝配尺寸，看其是否符合標準。如果
發現異常情況需要及時中止焊接技術操
作。
三、承壓特種設備焊接工藝監督
管理
1.焊接材料控制。用于承壓類特種
設備焊接的焊接材料主要有焊條、焊
絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊
等。焊接材料選用原則應根據母材的化
學成分、力學性能、焊接性能,并結合承
壓類特種設備的結構特點、使用條件及
焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時
通過試驗確定。焊接所使用的有關材料
必須是有材料的標準的規定,并且也有產
品質量上的證書說明。特種工藝的設備
要保證有正規的單位體系的鑒定和復驗,
全部標準達到合格才能使用。焊接材料
應滿足圖樣的技術要求,并要通過焊接工
藝評定。熔敷金屬硫、磷含量規定應與
母材一致。特種設備制造單位要對焊接
材料入庫、保管、烘干、發放、使用、
回收等加強管理,并要詳細記錄,為日后焊
接質量問題處理具有可追溯性。
2.焊接工藝控制。在針對承壓類特
種設備進行制造時，為了保證焊接質
量，在各個環節中都需要采取有針對性
措施對焊接質量進行有效控制，特別是
在焊接工藝中也是如此。焊接工藝的評
定是能夠驗證擬定焊接工藝正確性的有
效措施之一，能夠根據實際運作情況對
過程以及結果給予一定的評價。評定內
容主要包括在焊接過程中應當控制的所
有焊接工藝因素，該過程主要是體現出
焊接工藝參數在選擇時的過程。與此同
時，通過科學合理的焊接工藝評定，將
符合焊接接頭性能的工藝逐漸形成焊接
作業指導書，這樣不僅能夠將其用作焊
接工作的指導中，而且還能夠對焊接工
藝進行有效控制。在針對焊接工藝進行
控制時，焊接工藝評定一覽表是能夠直
接將制造單位焊接加工能力準確展示出
來的依據。無論是任何項目在實施過程
中，都需要根據實際情況選擇科學合理
的焊接工藝，這樣才能夠保證焊接質
量。如果是一些沒有覆蓋的焊接工藝，
那么在實施過程中，要及時補充焊接工
藝評定，只有在評定合格之后，才能夠
實施焊接工作。除此之外，在焊接工作
實施過程中，焊工要嚴格執行相關工藝
紀律，保證焊接質量的有效控制。
3.產品焊接試件控制。從各個環節
對焊接質量進行有效控制，才可以使承
壓類特種設備在制造過程中的質量得到
保證，與此同時，能夠對設備日后的使
用安全性提供有效保障。針對這一現
狀，要根據設計圖樣以及具體的規范化
要求，需要制備產品焊接試件的承壓類
特種裝備，在焊接過程中，具有以下要
求：首先，產品焊接試件應當在筒節縱
向焊縫的延長部位與筒節同時進行焊接
操作；其次試件的原材料必須要保證處
于合格狀態，并且要保證與該承壓類特
種設備產品使用的材料之間具有相同標
準；與此同時，無論是牌號或者是厚度
都要保證相互之間的一致性，熱處理狀
態也要保證一致。其次，試件應當有焊
接該承壓類特種設備產品的焊工的具體
使用情況，還應當與焊接該承壓類特種
設備產品相同條件下實現焊接工藝。在
針對一些具有熱處理要求的承壓類特種
設備產品時，試件一般情況下，也會隨
著產品進行熱處理操作。每一臺承壓類
特種設備的產品試件的數量基本上都是
由制造單位根據相關規范的要求進行確
定，制造單位會根據產品的材料、厚
度、結構以及焊接工藝等各方面要求進
行綜合評定。
四、 結語
承壓類特種設備涉及國民經濟、人
民群眾生命和財產安全。保證承壓類特
種設備使用安全運行是生產制造者的責
任和義務。焊接控制是保證承壓類產品
生產制造過程中最主要關鍵環節,相關人
員應認真對待和重視。
參考文獻：
[ 1 ]周全,趙利鵬,李小彬.淺談承壓特種設備焊
接工藝監督管理[J].城市建設理論研究（電子
版）,2016,6(8):1355-1355.
[2]白文強.承壓類特種設備制造過程中的焊接控
制[J].化工設計通訊,2017,43(11):102-103.
淺談承壓特種設備焊接工藝監督管理
馬川紅　　中石化中原建設有限公司
【摘　要】承壓特種設備可確保設備焊接工程質量，迎合焊接工藝操作中的諸多技術要求提出關鍵技術要點，還可實現針對承壓特種設備的焊接工藝監督
管理過程。所以在本文中將結合具體工程項目案例，探究低壓缸與凝汽器上喉部位的焊接工藝連接過程，提出行之有效的焊接工藝方案。
【關鍵詞】承壓特種設備；焊接工藝；監督管理

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