機電管理在煤礦生產中具有重有的基礎地位和關鍵作用，要想在機械化程度越來越高的煤礦生產中實現穩產、高產、高效，就必須有效地減少機電事故。

１ 煤礦生產中搞好機電管理工作的意義

　　根據西山煤礦總公司屯蘭礦調度室２００４年第4季度３個綜采隊生產情況統計，因機電事故減少的生產時間約占到總計減少時間的３４％～４０％，嚴重影響了該礦的正常生產。如果機電事故減少一半，則經濟效益將提高１５％～２０％、成本將降低７％～９％，合計凈增效益１ ３２８萬元。同時，隨著機電事故的減少，企業的安全保障也會大大提高，其他工作會更加有序地開展。因此，著力抓好機電管理，減少機電事故將會為實現煤礦企業的穩產、高產、高效奠定堅實的基礎。

２ 煤礦生產中發生機電事故的原因

２．１ 設備陳舊老化

　　在煤礦建設時，煤礦設備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數目相當大，無論是國企還是私企，都難以承受。由于投入不足，致使煤礦機電設備更新速度較慢，設備相對老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業，由于科學技術、工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的能力不相匹配，導致煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護工作量大。

２．２ 設備造型不合理

　　我國煤礦生產設備品種少、水平低、質量差，特別是高新技術產品和機械基礎產品還不能滿足煤炭工業迅速發展的要求，比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術基礎上完成的，對我國煤炭工業發展的現狀有一個適應的過程。另外，機電設備的選型要求配套化，對不同的地質條件、使用人員及管理水平等有較強的適應性。而實際情況則是設備與條件不相適應，需要很長一段時間的磨合，磨合期內，往往事故率較高。西山煤礦總公司屯蘭礦上馬的第一套國產智能化綜采設備，由于設備選型上的缺陷以及該礦地質條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只發揮了７０％～８０％。

２．３ 人力資源缺乏

　　由于煤炭行業險、臟、累，使許多人望而生畏，不愿加入這一行業，管理人員、技術人員相對缺乏。同時現行煤炭行業職工隊伍中總人數的６０％～７０％為合同工、臨時工，其中有很多人思想渙散、精力不集中，使得職工隊伍極不穩定，操作、檢修水平得不到提高。也正因為高素質專業人員的缺乏，對設備操作維修的認知度不高，導致事故率一直居高不下。

２．４ 設備檢修不到位

　　如今正規煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設備，逐步由機械化向自動化邁進，但長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面。現在的煤礦職工整體素質不高，再加上設備陳舊，本身維護工作量很大，所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。據統計，發生的機電設備事故約有７５％～８０％是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。