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內蒙古自治區工程質量安全手冊安全篇（2025 版）

		更新日期： 2026年06月21日	點擊數：
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內蒙古自治區工程質量安全手冊
安全篇（2025 版）
內蒙古自治區住房和城鄉建設廳
2025 年11 月
前言
為進一步落實工程質量安全手冊制度，完善全區建設工
程安全管理保障體系，督促企業落實安全生產主體責任，提
高施工現場安全標準化水平，根據《住房城鄉建設部關于印
發<工程質量安全手冊（試行）>的通知》（建質〔2018〕95
號）、《住房城鄉建設部關于進一步落實工程質量安全手冊
制度的通知》（建司局函質〔2020〕118 號）以及有關法律
法規、規范標準，內蒙古自治區住房和城鄉建設廳結合本地
區工作實際，在廣泛征求意見的基礎上組織編制了《內蒙古
自治區工程質量安全手冊安全篇（2025 版）》（以下簡稱《手
冊》）。
本《手冊》由內蒙古自治區住房和城鄉建設廳負責管理，
由內蒙古自治區建設工程質量安全技術服務中心負責具體
編制工作和內容解釋。如有意見和建議，請反饋內蒙古自治
區建設工程質量安全技術服務中心（地址：呼和浩特市新城
區成吉思汗東街15 號建設大廈10 樓，郵政編碼：010060，
電話：0471-6681084，電子郵箱：zazxaqfwk@163.com）。
主要編寫人員：趙來兵歐陽東杰張公燁連正昊
王寧博石宇苗鋒張晉
陳迪王杰王志遠冀東晟
董晶葉生龍馬力趙子梁
李操王強張鑫王帥
周赟魏鳳琪呂晨煒鄭婷
喬慧敏樊促遙
目錄
1 總則.......................................................................... 1
1.1 目的....................................................................... 1
1.2 編制依據.................................................................1
1.3 適用范圍.................................................................2
2 安全行為準則............................................................ 2
2.1 基本要求.................................................................2
2.2 建設單位行為要求................................................... 3
2.3 勘察、設計單位行為要求......................................... 4
2.4 施工單位行為要求................................................... 5
2.5 監理單位行為要求................................................... 7
2.6 監測單位行為要求................................................... 8
3 安全生產現場控制...................................................... 9
3.1 基坑工程.................................................................9
3.2 腳手架工程........................................................... 14
3.3 起重機械............................................................... 35
3.4 安全防護...............................................................49
3.5 模板支撐............................................................... 52
3.6 臨時用電............................................................... 54
3.7 文明施工............................................................... 65
3.8 消防安全............................................................... 66
3.9 危化品管理............................................................69
3.10 其他.................................................................... 70
1
1 總則
1.1 目的
1.1.1 完善建設工程質量安全管理體系，規范企業質量安全
行為，落實企業主體責任，提高質量安全管理水平，保證工
程質量安全，提高人民群眾滿意度，推動建筑業高質量發展。
1.2 編制依據
1.2.1 法律法規。
1 《中華人民共和國建筑法》；
2 《中華人民共和國安全生產法》；
3 《中華人民共和國特種設備安全法》；
4 《建設工程勘察設計管理條例》；
5 《建設工程安全生產管理條例》；
6 《特種設備安全監察條例》；
7 《安全生產許可證條例》；
8 《生產安全事故報告和調查處理條例》等。
1.2.2 部門規章。
1 《建筑工程施工許可管理辦法》（住房城鄉建設部令
第18 號）；
2 《建筑施工企業安全生產許可證管理規定》（建設部
令第128 號）；
3 《建筑起重機械安全監督管理規定》（建設部令第166
號）；
4 《建筑施工企業主要負責人、項目負責人和專職安全
生產管理人員安全生產管理規定》（住房城鄉建設部令第17
2
號）；
5 《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》（住房
城鄉建設部令第37 號）等。
1.2.3 有關規范性文件，有關工程建設標準、規范。
1.3 適用范圍
1.3.1 內蒙古自治區行政區域內房屋建筑和市政基礎設施
工程。
2 安全行為準則
2.1 基本要求
2.1.1 從事建設工程活動，必須嚴格執行基本建設程序，堅
持先勘察、后設計、再施工的原則。
2.1.2 建設、勘察、設計、施工、監理、檢測、監測等單位
依法對工程項目施工安全負責。
2.1.3 勘察、設計、施工、監理、檢測、監測等單位應當依
法取得資質證書，并在其資質等級許可的范圍內從事建設工
程活動。施工單位應當取得安全生產許可證。
2.1.4 建設、勘察、設計、施工、監理等單位的法定代表人
應當簽署授權委托書，明確各自工程項目負責人。
2.1.5 從事工程建設活動的專業技術人員應當在注冊許可
范圍和聘用單位業務范圍內從業，對簽署技術文件的真實性
和準確性負責，依法承擔責任。
2.1.6 施工企業主要負責人、項目負責人及專職安全生產管
理人員應當取得相應安全生產考核合格證書。
3
2.1.7 工程一線作業人員應當按照相關行業職業標準和規
定經培訓考核合格，特種作業人員應當取得特種作業操作資
格證書。工程建設有關單位應當建立健全一線作業人員的職
業教育、培訓制度，定期開展職業技能培訓。
2.1.8 建設、勘察、設計、施工、監理、檢測、監測等單位
應當建立完善危大工程管理責任制，落實安全管理責任，嚴
格按照相關規定實施危大工程清單管理、專項施工方案編制
及論證、現場安全管理等制度。
2.1.9 建設、勘察、設計、施工、監理等單位法定代表人和
項目負責人應當加強工程項目安全生產管理，消除安全隱
患，依法對安全生產事故和隱患承擔相應責任。
2.2 建設單位行為要求
2.2.1 辦理工程項目施工許可證，并提交危大工程清單及其
安全管理措施等資料。
2.2.2 建立健全安全管理機構，明確人員職責。
2.2.3 與參建各方簽訂的合同（安全協議）中明確各方安全
責任，并加強履約管理。
2.2.4 將委托的監理單位、監理內容、監理權限書面通知建
筑施工企業。
2.2.5 在組織編制工程概算時，按規定單獨列支安全生產措
施費用，并按規定及時向施工單位支付。
2.2.6 工程開工前，應向施工單位提供施工現場及毗鄰區域
內相關資料，并保證資料的真實、準確、完整。
4
2.2.7 不得明示或者暗示施工單位購買、租賃和使用不符合
安全施工要求的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件、
消防設施和器材。
2.2.8 不得任意壓縮合同約定的工期。
2.2.9 深基坑工程施工前，建設方應委托具備相應資質的第
三方按監測方案要求實施現場監測。
2.2.10 涉及建筑主體和承重結構變動的裝修工程，建設單
位應當在施工前委托原設計單位或具有不低于原設計單位
資質等級的設計單位提出設計方案。
2.2.11 建設單位應當組織勘察、設計等單位在施工招標文
件中列出危大工程清單，要求施工單位在投標時補充完善危
大工程清單并明確相應的安全管理措施。
2.2.12 工程項目因故中止施工，應及時辦理中止施工安全
監督手續，并按照規定做好建筑工程的維護管理工作。
2.3 勘察、設計單位行為要求
2.3.1 勘察單位應當按照法律、法規和工程建設強制性標準
進行勘察，勘察文件應真實、準確，并說明地質條件和周邊
環境可能造成的工程風險。
2.3.2 勘察作業時，應嚴格執行操作規程，有保證各類管線、
設施和周邊建筑物、構筑物安全的措施。
2.3.3 設計單位應按照法律、法規和工程建設強制性標準進
行設計，防止因設計不合理導致生產安全事故的發生。
2.3.4 設計文件應注明施工安全重點部位和環節、特殊情況
下保障施工作業人員安全和預防生產安全事故的措施建議。
5
2.3.5 設計單位應當在設計文件中注明涉及危大工程的重
點部位和環節，提出保障工程周邊環境安全和工程施工安全
的意見，必要時進行專項設計。
2.3.6 采用新結構、新材料、新工藝的建設工程和特殊結構
的建設工程，設計單位應當在設計中提出保障施工作業人員
安全和預防生產安全事故的措施建議。
2.4 施工單位行為要求
2.4.1 施工單位應根據工程項目實際設置項目安全管理機
構、配備專職安全生產管理人員。
2.4.2 項目負責人、專職安全生產管理人員由總承包單位委
派，具備資格，并與備案文件一致。
2.4.3 項目負責人、專職安全生產管理人員的變更應符合有
關要求并經建設單位同意，且不得降低資格條件。
2.4.4 施工總承包單位應當為項目配備專職安全生產管理
人員，且施工期間在崗履職人員數量應當滿足下列要求：
1 建筑工程、裝修工程項目按照建筑面積配備：
(1) 1 萬平方米以下的項目不少于1 人；
(2) 1 萬～5 萬平方米的項目不少于2 人；
(3) 5 萬平方米以上的項目不少于3 人，且每增加5 萬平
方米，應當至少增加1 名專職安全生產管理人員；
2 市政基礎設施工程項目按照工程合同價款配備：
(1) 5000 萬元以下的項目不少于1 人；
(2) 5000 萬～2 億元的項目不少于2 人；
(3) 2 億元以上的項目不少于3 人，且每增加2 億元，應
6
當至少增加1 名專職安全生產管理人員；
3 在前款所述基礎上，施工活動涉及建筑起重機械的，
應當至少增加1 名機械類專職安全生產管理人員。
2.4.5 施工總承包單位應當在分包合同中明確分包企業項
目專職安全生產管理人員的配備要求，且人員數量應當至少
滿足下列要求：
1 50 人以下的，配備不少于1 人；
2 50 人～200 人的，配備不少于2 人；
3 200 人以上的，配備不少于3 人，且不得少于工程施
工人員總人數的1%，并根據所承擔的分部分項工程施工危險
程度增加。
2.4.6 城市橋梁、隧道、城市軌道交通工程以及采用新技術、
新工藝、新材料、新設備或致害因素多、施工作業難度大、
同時實施多項危險性較大的分部分項工程的項目，企業應當
根據施工實際情況，在2.4.4 條和2.4.5 條規定的配備標準上
增加項目專職安全生產管理人員的數量。
2.4.7 施工單位應建立健全全員安全生產責任制度，制定安
全生產管理目標，并按要求進行考核。
2.4.8 對從業人員進行安全教育、培訓、安全技術交底和考
核，做好相關記錄。
2.4.9 施工總承包單位應與分包單位簽訂安全生產管理協
議，明確雙方安全生產管理職責，并加強履約管理。
2.4.10 施工組織設計、專項施工方案應按規定編制、審批；
超規模危大工程應組織專家對專項施工方案進行論證。
7
2.4.11 方案交底、安全技術交底符合要求。
2.4.12 按規定為作業人員提供合格的勞動防護用品，并監
督、教育作業人員按照使用規則佩戴、使用。
2.4.13 按規定在施工現場設置消防通道、消防水源、配備
消防設施和滅火器材。
2.4.14 在有較大危險因素的場所和設施、設備處，設置明
顯的安全警示標志。
2.4.15 按規定提取和使用安全生產費用，制定使用計劃，
建立使用臺賬。
2.4.16 按規定建立健全安全風險分級管控和隱患排查治理
制度，進行安全檢查，及時消除隱患，并做好檢查記錄。
2.4.17 按規定執行建筑施工企業負責人及項目負責人施工
現場帶班制度，并做好帶班記錄。
2.4.18 按規定制定生產安全事故應急救援預案，配備應急
救援器材和設備，開展應急救援培訓，并定期組織演練。
2.4.19 建立工程項目危大工程安全管理檔案，檔案內容包
括專項施工方案及審核、專家論證、交底、現場檢查、驗收
及整改等資料。
2.4.20 事故發生后，立即組織救援，并按規定及時、如實
報告生產安全事故。
2.5 監理單位行為要求
2.5.1 按規定編制和實施監理規劃和監理實施細則。在監理
實施細則中對危大工程提出針對性監理措施，并進行專項巡
視檢查。
8
2.5.2 按規定審查施工組織設計中的安全技術措施或專項
施工方案。
2.5.3 按規定審核各相關單位資質、安全生產許可證、安全
生產管理人員考核合格證書和特種作業人員操作資格證書
并做好記錄。
2.5.4 按規定對現場實施監理，對超規模危大工程實施旁站
監理。發現安全事故隱患或施工單位未按方案實施，應發出
相應指令；情況嚴重的，應要求施工單位暫時停止施工，并
及時報告建設單位，施工單位拒不整改或不停止施工的，應
及時向建設行政主管部門報告。
2.5.5 按規定對需要驗收的危大工程進行驗收。驗收合格后
方可進入下一道工序。
2.5.6 建立危大工程安全管理檔案，將監理實施細則、專項
施工方案審查、專項巡視檢查、驗收及整改等資料納入檔案
管理。
2.5.7 總監理工程師不得將必須親自履行的工作職責授權
他人履行。
2.6 監測單位行為要求
2.6.1 按規定進行監測方案編制、審批。對于超規模危大工
程專項監測方案，應與同部位的施工方案同步審核和論證。
2.6.2 按監測方案開展監測，并及時將監測數據和分析材料
報送相關單位。當監測數據接近或超過預警值時應立即告知
相關單位。
9
3 安全生產現場控制
3.1 基坑工程
3.1.1 基坑支護及開挖符合規范、設計及專項施工方案的要
求：
1 保證主體地下結構的施工空間；
2 人工開挖的狹窄基槽，開挖深度較大并存在邊坡塌方
危險時，應采取措施；
3 基坑支護結構水平位移應在設計允許范圍內；
4 當基坑開挖深度范圍內有地下水時，應采取有效的降
排水措施；
5 基坑開挖應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾
動基底原狀土土層；
6 基坑支護結構必須在達到設計要求的強度后，方可開
挖下層土方，嚴禁提前開挖和超挖；
7 基坑開挖應按設計和施工方案的要求、分層、分段、
均衡開挖；
8 采用錨桿或支撐的基坑支護結構，在未達到設計規定
的拆除條件時，嚴禁拆除錨桿或支撐。
3.1.2 基坑施工時對主要影響區范圍內的建（構）筑物和地
下管線保護措施符合規范及專項施工方案的要求：
1 保證基坑周邊建構筑物、地下管線、道路的安全和正
常使用；
2 基坑周邊建筑物、道路、地面的沉降小于設計規定的
沉降限值；
10
3 若基坑施工過程，周邊建筑物、地下管線遭受破壞，
應停止施工并采取針對性處理措施；
4 基坑開挖過程中，應及時、定時對基坑邊坡及周邊環
境進行巡視，隨時檢查邊坡位移、邊坡傾斜、土體及周邊道
路沉陷或隆起、土體及周邊道路裂縫、支護結構變形、地下
水涌出、管線開裂、不明氣體冒出和基坑防護欄桿的安全性
等。
3.1.3 基坑周圍地面排水措施符合規范及專項施工方案的
要求：
1 基坑邊沿周圍地面應設排水溝；放坡開挖時，應對坡
頂、坡面、坡腳采取降排水措施；
2 雨期施工時，應在坑頂、坑底采取有效的截排水措施；
對地勢低洼的基坑，應考慮周邊匯水區域地面徑流向基坑匯
水的影響；排水溝、集水井采取防滲措施；
3 基坑周邊地面做硬化或防滲處理；
4 基坑周邊的施工用水有排放系統，不得滲入土體內；
5 當坑體滲水、積水或有滲流時，應及時進行疏導、排
泄、截斷水源。
3.1.4 基坑地下水控制措施符合規范及專項施工方案的要
求：
1 地下水控制應根據工程地質和水文地質條件、基坑周
邊環境要求及支護結構形式選用截水、降水、集水明排方法
或其組合；
2 當降水會對基坑周邊建（構）筑物、地下管線、道路
11
等造成危害或對環境造成長期不利影響時，應采用截水方法
控制地下水；
3 當坑底以下有水頭高于坑底的承壓水含水層時，各類
支護結構應進行承壓水作用下的坑底突涌穩定性驗算，當不
滿足突涌穩定性要求時，應對該承壓水層采取截水、減壓措
施。
3.1.5 基坑周邊荷載符合規范及專項施工方案的要求：
1 基坑周邊施工材料、設施或車輛荷載嚴禁超過設計要
求的地面荷載限值；
2 基坑周邊1.5m范圍內不宜堆載，3m以內限制堆載；
3 基坑坑邊嚴禁重型車輛通行，當支護設計中已考慮堆
載和車輛運行時，必須按設計要求進行，嚴禁超載；
4 施工機械與基坑邊的安全距離應符合設計要求。在邊
坡、壕溝、凹坑卸料時，應有專人指揮，輪胎距溝、坑邊緣
距離應大于1.5m。
3.1.6 基坑監測項目、監測方法、測點布置、監測頻率、監
測報警及日常檢查符合規范、設計及專項施工方案的要求：
1 安全等級為一級、二級的支護結構，在基坑開挖過程
與支護結構使用期內，必須進行支護結構的水平位移監測和
基坑開挖影響范圍內建（構）筑物、地面的沉降監測；
2 開挖深度大于等于5m或開挖深度小于5m但現場地質
情況和周圍環境較復雜的基坑工程以及其他需要監測的基
坑工程應實施基坑工程監測；
3 基坑工程監測頻率的確定應以能系統反映監測對象所
12
測項目的重要變化過程而又不遺漏其變化時刻為原則；
4 應實施監測的基坑工程施工前，應由建設方委托具備
相應勘察資質的第三方實施現場監測，監測單位應編制監測
方案，明確監測項目、監測報警值、監測方法和監測的布置、
監測周期等內容，監測方案需經建設方、設計方、監理方等
認可，必要時還需與基坑周邊環境涉及的有關單位協商一致
后方可實施；
5 基坑工程現場監測的對象應包括：
(1) 支護結構；
(2) 地下水狀況；
(3) 基坑及周圍巖土體；
(4) 周邊建筑、管線、設施、重要道路等；
(5) 其他應監測的對象。
6 監測的時間間隔應根據施工進度確定，當監測結果變
化速率較大時，應加密觀測次數；
7 應根據監測方案要求提交階段性監測報告：
(1) 監測頻率應綜合考慮基坑類別、基坑及地下工程的
不同施工階段以及周邊環境、自然條件的變化和當地經驗而
確定；當監測值相對穩定時，可適當降低監測頻率；當出現
下列情況之一時，應提高監測頻率：
① 監測數據達到報警值；
② 監測數據變化較大或者速度加快；
③ 存在勘察未發現的不良地質；
④ 超深、超長開挖或者未及時加撐等違反設計工況施工；
13
⑤ 基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出
現泄漏；
⑥ 基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值；
⑦ 支護結構出現開裂；
⑧ 周邊地面突發較大沉降或出現嚴重開裂；
⑨ 臨近建筑突發較大沉降、不均勻沉降或出現嚴重開裂；
⑩ 基坑底部、側壁出現管涌、滲漏或流沙等現象。
(2) 基坑工程監測必須確定監測報警值，監測報警應滿
足基坑工程設計、地下結構設計以及周邊環境中被保護對象
的控制要求；監測報警值應由基坑工程設計方確定；當出現
下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應對基坑支護
結構和周邊環境中的保護對象采取應急措施：
① 監測數據達到監測報警的累計值；
② 支護結構位移達到設計規定的位移限值；
③ 基坑周邊建（構）筑物、道路、地面的沉降達到設計
規定的沉降、傾斜限值；
④ 基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或
基坑出現流沙、管涌、隆起、陷落、局部坍塌或較嚴重的滲
漏等；
⑤ 支護結構構件出現影響整體結構安全性的損壞，或支
護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛
或拔出的跡象；
⑥ 周邊建筑的結構部分、周邊地面出現較嚴重的突發裂
縫或危害結構的變形裂縫；
14
⑦ 周邊管線變形突然明顯增長或出現裂縫、泄漏等；
⑧ 根據經驗判斷，出現其他必須進行危險報警的情況。
(3) 監測期應從基坑工程施工前開始至地下工程完成。
對有特殊要求的基坑周邊環境的監測應根據需要延續至變
形趨于穩定后結束。
3.1.7 基坑內作業人員上下專用梯道符合規范及專項施工
方案的要求：
1 基坑內應設置供施工人員上下的專用梯道；
2 開挖深度超過2m及以上的基坑周邊必須安裝防護欄
桿，防護欄桿的安裝應符合規范要求。
3.2 腳手架工程
3.2.1 一般規定
1 腳手架立桿和縱向、橫向水平桿設置符合規范及專項
施工方案要求：
(1) 應滿足承載力設計要求；
(2) 不應發生影響正常使用的變形；
(3) 應滿足使用要求，并應具有安全防護功能；
(4) 附著或支承在工程結構上的腳手架，不應使所附著
的工程結構或支承腳手架的工程結構受到損害。
2 連墻件的設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 連墻件應采用能承受壓力和拉力的剛性構件，并應
與建筑結構和架體連接牢固；
(2) 連墻點的水平間距不得超過3 跨，豎向間距不得超
過3 步，連墻點之上架體的懸臂高度不應超過2 步；
15
(3) 在架體的轉角處、開口型作業腳手架端部應增設連
墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高，且不應大于
4.0m；
(4) 靠近主節點設置，偏離主節點不應大于300mm，應
從底層第一步縱向水平桿處開始設置，優先采用菱形或方形、
矩形布置；
(5) 連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置
時，應向腳手架一端下斜連接；
(6) 當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。
當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在
腳手架上，與地面的傾角應在45°-60°之間；連接點中心至
主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后再拆
除。
3 步距、跨距搭設符合規范及專項施工方案要求。
4 剪刀撐的設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 在作業腳手架的縱向外側立面上應設置豎向剪刀撐；
(2) 每道剪刀撐的寬度應為4 跨-6 跨，且不應小于6m，
也不應大于9m；剪刀撐斜桿與水平面的傾角應在45°-60°
之間；
(3) 搭設高度在24m以下時，應在架體兩端、轉角及中
間每隔不超過15m各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置；
搭設高度在24m及以上時，應在全外側立面上由底至頂連續
設置；
(4) 懸挑腳手架、附著式升降腳手架應在全外側立面上
16
由底至頂連續設置。
5 雙排腳手架橫向斜撐的設置應符合下列規定：
(1) 橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字形連續
布置，固定應符合規范規定；
(2) 高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜
撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜
撐外，中間應每隔6 跨距設置一道；
(3) 開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。
6 架體基礎符合規范及專項施工方案要求：
(1) 腳手架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計或專
項施工方案的要求放線定位；
(2) 應平整堅實，應滿足承載力和變形要求；
(3) 應設置排水措施，搭設場地不應積水；
(4) 冬期施工應采取防凍脹措施。
7 架體材料和構配件符合規范及專項施工方案要求：
(1) 腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6 鋼管；每根鋼管的最
大質量不應大于25.8kg；扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m
時，不得發生破壞；
(2) 腳手板應滿足強度、耐久性和重復使用要求；
(3) 構配件出廠質量應符合國家現行相關產品標準的要
求，桿件、構配件的外觀質量應符合下列規定:
① 不得使用帶有裂紋、折痕、表面明顯凹陷、嚴重銹蝕
的鋼管；
② 鑄件表面應光滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋、澆冒口
17
殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；
③ 沖壓件不得有毛刺、裂紋、明顯變形、氧化皮等缺陷；
④ 焊接件的焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得有未焊
透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。
8 腳手架上嚴禁集中荷載：
(1) 腳手架作業層上的荷載不得超過設計允許荷載；
(2) 嚴禁將支撐腳手架、纜風繩、混凝土輸送泵管、卸
料平臺及大型設備的支撐件等固定在作業腳手架上；
(3) 嚴禁在作業腳手架上懸掛起重設備；
(4) 嚴禁拆除或移動架體上的安全防護設施；
(5) 拆除作業時，嚴禁將大量構配件堆放在外架上。
9 腳手架作業層應采取安全防護措施，并應符合下列規
定：
(1) 作業腳手架、滿堂支撐腳手架、附著式升降腳手架
作業層應滿鋪腳手板，并應滿足穩固可靠的要求；當作業層
邊緣與結構外表面的距離大于150mm時，應采取防護措施；
(2) 采用掛鉤連接的鋼腳手板，應帶有自鎖裝置且與作
業層水平桿鎖緊；
(3) 木腳手板應有可靠的水平桿支承，并應綁扎穩固；
(4) 腳手架作業層外邊緣應設置防護欄桿和擋腳板；
(5) 作業腳手架底層腳手板應采取封閉措施；
(6) 作業腳手架臨街的外側立面、轉角處應采取硬防護
措施；
(7) 沿所施工建筑物每3 層或高度不大于10m處應設置
18
一層水平防護；
(8) 作業層外側應采用安全網封閉；當采用密目安全網
封閉時，密目安全網應滿足阻燃要求；
(9) 腳手板伸出橫向水平桿以外的部分不應大于200mm。
10 應在下列階段對腳手架進行檢查并應形成記錄：
(1) 基礎完工后及腳手架搭設前；
(2) 首層水平桿搭設后；
(3) 每搭設一個樓層高度；
(4) 作業層施加荷載前；
(5) 高度達到設計高度后；
(6) 承受偶然荷載后；
(7) 遇6 級以上大風、雷雨、大雪等惡劣天氣后；
(8) 凍結地區解凍后；
(9) 停用超過1 個月；
(10) 架體部分拆除；
(11) 正式投入使用前；
(12) 其他特殊情況。
11 腳手架使用中，應定期檢查下列要求內容：
(1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的
構造應符合國家及行業規范、標準和專項施工方案的要求；
(2) 地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空；
(3) 扣件螺栓應無松動；
(4) 嚴禁在腳手架立桿基礎下方及附近實施挖掘作業。
12 腳手架的拆除作業應符合下列規定：
19
(1) 應清除作業層上的堆放物；
(2) 架體拆除應按自上而下的順序按步逐層進行，不應
上下同時作業；
(3) 同層桿件和構配件應按先外后內的順序拆除；剪刀
撐、斜撐桿等加固桿件應在拆卸至該部位桿件時拆除；
(4) 作業腳手架連墻件應隨架體逐層、同步拆除，不應
先將連墻件整層或數層拆除后再拆架體；
(5) 作業腳手架拆除作業過程中，當架體懸臂段高度超
過2 步時，應加設臨時拉結；
(6) 作業腳手架分段拆除時，應先對未拆除部分采取加
固處理措施后再進行架體拆除；
(7) 架體拆除作業應統一組織，并應設專人指揮，不得
交叉作業；
(8) 嚴禁高空拋擲拆除后的腳手架材料與構配件。
3.2.2 附著式升降腳手架
1 豎向主框架、水平支撐桁架應采用桁架或鋼架結構，
桿件應采用焊接或螺栓連接；
2 應設有防傾、防墜、停層、荷載、同步升降控制裝置，
各類裝置應靈敏可靠；
3 當采用電動升降設備時，電動升降設備連續升降距離
應大于一個樓層高度，并應有制動和定位功能；
4 附著支座設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 附著支撐結構應包括附墻支座、懸臂梁及斜拉桿，
其構造應符合下列規定：
20
① 豎向主框架所覆蓋的每個樓層處應設置一道附墻支
座，每道附墻支座應能承擔豎向主框架的全部荷載；
② 在使用工況時，應將豎向主框架固定于附墻支座上；
③ 在升降工況時，附墻支座上應設有防傾、導向的結構
裝置；
④ 附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的
螺母不得少于兩個或應采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出螺
母端部的長度不應少于3 扣，并不得小于10mm，墊板尺寸
應由設計確定，且不得小于100mm×100mm×10mm；
⑤ 附墻支座支承在建筑物上連接處砼的強度應按設計
要求確定，且不得小于C10。
5 防墜落、防傾覆安全裝置符合規范及專項施工方案要
求：
(1) 附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步
升降控制的安全裝置。
(2) 防傾覆裝置應符合下列規定：
① 每一個附墻支座上應配置防傾裝置；
② 防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接
的可滑動的導向件；
③ 防傾覆導軌的長度不應小于豎向主框架，且必須與豎
向主框架可靠連接；
④ 在升降工況下，最上和最下兩個導向之間的最小間距
不應小于架體高度的1/4 或2.8m。
⑤ 應具有防止豎向主框架傾斜的功能；
21
⑥ 應采用螺栓和附墻支座連接，其裝置與導向桿之間的
間隙應小于5mm。
(3) 防墜裝置必須符合以下規定：
① 防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結
構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在
使用和升降工況下都必須起作用；
② 防墜落裝置必須采用機械式的全自動裝置，嚴禁使用
每次升降都需要重組的手動裝置；
③ 防墜落裝置技術性能除應滿足承載能力要求外，還應
符合制動距離要求；
④ 防墜落裝置應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠
和運轉自如；
⑤ 防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結
構上；
⑥ 鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且
不應小于Φ25mm。
6 同步升降控制裝置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 附著式升降腳手架升降時，必須配備限制荷載或水
平高差的同步控制系統；連續式水平支承桁架，應采用限制
荷載自控系統；簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同
步自控系統；當設備受限時，可選擇限制荷載自控系統；
(2) 水平高差同步控制系統應具有當水平支承桁架兩端
高差達到30mm時能自動停機功能；
(3) 限制荷載自控系統應具有下列功能：
22
① 當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應采用聲光
形式的自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，應能使該
升降設備自動停機；
② 應具有超載、失載、報警和停機的功能，宜增設記憶
和存儲功能；
③ 應具有本身故障報警功能，并應適應施工現場環境；
④ 性能可靠、穩定、控制精度在5%以內；
⑤ 應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數據，并應
有記憶和儲存的功能；
⑥ 不得采用附加重量的措施控制同步。
7 構造尺寸符合規范及專項施工方案要求：
(1) 架體結構應符合下列規定：
① 所有主要承力構件應無明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹
蝕等缺陷；
② 架體總高度應與施工方案相符，且不應大于所附著建
筑物的5 倍樓層高；
③ 架體寬度不應大于1.2m；
④ 架體支承跨度應符合設計要求，直線布置的架體支承
跨度不應大于7m，折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于
5.4m；
⑤ 架體的水平懸挑長度不應大于1/2 水平支承跨度，并
不應大于2m，單跨式附著升降腳手架架體的水平懸挑長度不
應大于1/4 的支承跨度；
⑥ 架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2；
23
⑦ 相鄰提升機位間的高差不得大于30mm，整體架最大
升降差不得大于80mm；
⑧ 升降和使用工況下，架體懸臂高度均不應大于6.0m
且不得大于架體高度的2/5。
(2) 豎向主框架應符合下列規定：
① 附著式升降腳手架應在附著支承結構部位設置與架
體高度相等的豎向主框架，豎向主框架應為桁架或鋼架結構，
其桿件連接的節點應采用焊接或螺栓連接，并應與水平支撐
桁架和架體構架構成空間幾何不可變體系的穩定結構；
② 主框架的強度和剛度應滿足設計要求；
③ 主框架內側應設置導軌，主框架與導軌應采用剛性連
接；
④ 豎向主框架的垂直偏差不應大于5/1000，且不應大于
60mm；
⑤ 水平支承桁架架桿件的軸線應相交于節點上，各節點
應采用焊接或螺栓連接，且應為定型桁架結構；在相鄰兩榀
豎向主框架中間應連續設置。
(3) 架體應在下列部位采取可靠的加強構造措施：
① 架體與附墻支座的連接處；
② 架體上提升機構的設置處；
③ 架體上防墜、防傾覆裝置的設置處；
④ 架體吊拉點設置處；
⑤ 架體平面的轉角處；
⑥ 當遇到塔吊、施工升降機、物料平臺等設施，需斷開
24
處；
⑦ 其它有加強要求的部位。
8 斷開或開洞處應加設欄桿和封閉，開口處應有可靠的
防止人員及物料墜落的措施。
9 架體內的建筑垃圾和雜物應及時清理。
10 附著式升降腳手架升降時符合以下要求：
(1) 每次升降前應按規范要求進行檢查，檢查合格后方
可升降；
(2) 應按升降作業程序和操作規程進行作業；
(3) 操作人員不得停留在架體上，架體下方不得進行交
叉作業；
(4) 升降過程中不得有施工荷載；
(5) 所有妨礙升降的障礙物或約束應已拆除、解除；
(6) 升降到位后應及時按使用情況進行附著固定，未固
定前，施工人員不得離崗。固定后按規范進行檢查，合格后
方可使用；5 級以上大風和大雨、大雪、濃霧、雷雨等惡劣
天氣，不得進行升降作業。
11 附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列作業：
(1) 利用架體吊運物料；
(2) 在架體上拉結吊裝纜繩（或繩索）；
(3) 在架體上推車；
(4) 任意拆除結構件或松動連墻件；
(5) 拆除或移動架體上的防傾、防墜、停層、荷載、同
步升降控制裝置；
25
(6) 利用架體支撐模板或卸料平臺；
(7) 其他影響架體安全的作業。
12 當附著式升降腳手架停用超過3 個月時，應提前采
取加固措施。
13 當附著式升降腳手架停用超過1 個月或遇6 級及以
上大風后復工時，應進行檢查，確認合格后方可使用。
14 螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜裝置、電
控設備、同步控制裝置等應每月進行維護保養。
15 附著式升降腳手架應在下列節點進行檢查與驗收：
(1) 首次安裝完畢；
(2) 提升或下降前；
(3) 提升、下降到位，投入使用前。
3.2.3 懸挑式腳手架
1 型鋼錨固段長度及錨固型鋼的主體結構砼強度符合規
范及專項施工方案要求：
(1) 型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼，鋼梁截面
高度不應小于160mm；
(2) 懸挑梁懸挑長度按設計確定。固定段長度不應小于
懸挑段長度1.25 倍；
(3) 懸挑梁固定端采用2 對以上錨固螺栓固定于混凝土
結構梁板上；
(4) 梁板厚度不小于120mm，當小于120mm時，應采取
加固措施；
(5) 型鋼懸挑梁腳手架的型鋼懸挑梁與結構必須采用螺
26
栓鋼壓板或角鋼壓板連接固定；
(6) 型鋼懸挑腳手架的懸挑鋼梁支撐點落在外伸陽臺上
或懸挑板上時，應對外伸陽臺或懸挑板進行承載力復核，必
要時請原設計單位進行承載力驗算。
2 懸挑鋼梁卸荷鋼絲繩設置方式符合規范及專項施工方
案要求：
(1) 每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一
層建筑結構拉結，拉結點設在框架梁上，不得設在懸挑結構
上；
(2) 鋼絲繩、鋼拉桿不參與懸挑鋼梁受力計算；鋼絲繩
與建筑拉結的吊環應使用HPB235 級鋼筋，其直徑不宜小于
20mm，吊環預埋錨固長度應符合現行國家標準鋼筋錨固的規
定；
(3) 鋼絲繩直徑不小于14mm，使用繩卡固定時，繩卡數
量不小于3 個；
(4) 鋼絲繩卡之間間距為鋼絲繩直徑6-7 倍。
3 懸挑鋼梁的固定方式符合規范及專項施工方案要求：
(1) 型鋼懸挑的錨固段壓點應采用不少于2 個預埋u型拉
環或螺栓固定；用于錨固的U型鋼筋拉環或螺栓應采用冷彎
成型，u型鋼筋拉環、錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木
楔楔緊， 當采用螺栓鋼壓板連接時，應采用雙螺母擰緊。
嚴禁型鋼懸挑梁晃動；
(2) 錨固型鋼懸挑梁的u型鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不
得小于16mm；
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(3) 當型鋼懸挑梁與建筑結構采用螺栓鋼壓板連接固定
時，鋼壓板尺寸不應小于100mm×10mm（寬×厚）；當采用
螺栓角鋼壓板連接時，角鋼規格不應小于63mm×63mm×6mm，
當采用螺栓鋼壓板連接時，應采用雙螺母擰緊，嚴禁型鋼懸
挑梁晃動；
(4) 錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不應小于
120mm，如果樓板的厚度小于120mm，應采取加固措施；混
凝土強度不應低C20。
4 底層封閉符合規范及專項施工方案要求：
(1) 架體底層沿建筑結構邊緣在懸挑鋼梁與懸挑鋼梁之
間應采取措施封閉；
(2) 架體底層應進行封閉。
5 懸挑鋼梁端立桿定位點符合規范及專項施工方案要求：
型鋼懸挑梁懸挑端應設置能使腳手架立桿與鋼梁可靠固定
的定位點，定位點離懸挑梁端部不應小于100mm，定位點宜
采用Φ25-30 的鋼管或鋼筋與型鋼焊接牢固。
3.2.4 高處作業吊籃
1 各限位裝置齊全有效：
(1) 吊籃限位裝置應動作準確，安全可靠；
(2) 應安裝起升限位開關并正確定位；平臺在最高位置
時自動停止上升；起升運動應在接觸終端極限限位開關之前
停止；
(3) 應安裝下降限位開關并正確定位；平臺在最低位置
時自動停止下降；如最低位置是地面或安全層面，防撞桿可
28
認為是下降限位開關；在最低位置，平臺應在鋼絲繩終端極
限限位開關接觸之前停止；
(4) 應安裝終端起升極限限位開關并正確定位；平臺在
到達工作鋼絲繩極限位置之前完全停止；在其觸發后，除非
合格人員采取糾正操作，平臺不能上升與下降；
(5) 起升限位開關與終端極限限位開關應有各自獨立的
控制裝置。
2 安全鎖必須在有效的標定期限內：
(1) 吊籃必須安裝防墜安全鎖，其有效的標定期限不得
超過1 年；
(2) 使用離心觸發式安全鎖的吊籃在空中停留作業時，
應將安全鎖鎖定在安全繩上；空中啟動吊籃時，應先將吊籃
提升使安全繩松弛后再開啟安全鎖；不得在安全繩受力時強
行扳動安全鎖開啟手柄；不得將安全鎖開啟手柄固定于開啟
位置；
(3) 安全鎖的配件應完好，齊全，規格和方向標識應清
晰可辨。
3 吊籃使用過程中符合以下要求：
(1) 吊籃內的作業人員不應超過2 人，使用雙動力吊籃
時操作人員不允許單獨1 人進行作業；
(2) 吊籃正常工作時，人員應從地面進入吊籃內，不得
從建筑物頂部、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃；
(3) 在吊籃內的作業人員應佩戴安全帽，系安全帶，并
應將安全鎖扣正確掛置在獨立設置的安全繩上。
29
4 安全繩的設置和使用符合規范及專項施工方案要求：
(1) 高處作業吊籃應設置作業人員專用的掛設安全帶的
安全繩及安全鎖扣；安全繩應固定在建筑物可靠位置上不得
與吊籃上的任何部位有連接；
(2) 安全繩應使用錦綸安全繩，并應符合現行國家標準
《安全帶》GB 6095 的規定，其直徑應與安全鎖扣的規格相
一致；
(3) 安全繩不得有松散、斷股、打結現象；
(4) 安全繩安裝前應逐段檢查有無損傷；
(5) 在安全繩與女兒墻或建筑結構的轉角接觸處應采取
有效保護措施，防止安全繩磨損斷裂；
(6) 將安全帶扣到安全繩上時，應采用專用配套的自鎖
器或具有相同功能的單向自鎖卡扣，自鎖器不得反裝；
(7) 安全大繩上端固定應牢固可靠，使用時安全大繩應
基本保持垂直地面，作業人員身后安全帶余繩不得超過1m。
5 吊籃懸掛機構前支架設置符合規范及專項施工方案要
求：
(1) 吊籃安裝作業應編制專項施工方案，吊籃支架支撐
處的結構承載力應經過驗算，應能滿足使用說明書的要求；
(2) 當支承懸掛機構前后支撐點的結構強度不能滿足使
用要求時，應采取加墊板放大受荷面積或在下層采取支頂措
施；
(3) 懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或
建筑物外挑檐邊緣等非承重結構上；
30
(4) 懸掛機構前支架應與支撐面保持垂直，腳輪不得受
力；
(5) 特殊懸掛支架應有相應的受力及抗傾覆計算分析和
鋼絲繩安全系數校核，安裝作業前應對基礎支撐結構進行承
載驗算；
(6) 在配重懸掛支架外伸距離最大，起升機構極限工作
載荷工況時，穩定力矩應大于或等于3 倍的傾覆力矩。
6 吊籃配重件重量和數量符合說明書及專項施工方案要
求：
(1) 用作懸掛裝置配重的所有重物應是實心的（每塊質
量最大25kg）且有永久標記，禁止采用注水或散狀物作為配
重；如采用混凝土配重，混凝土強度應不低于C25；內部應
澆注加強鋼筋等，適合長途運輸和搬運；
(2) 配重應有質量標記，其數量及質量應符合使用說明
書要求；配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應有防止
隨意移動的措施；嚴禁使用破損的配重件或其他代替物，配
重件的重量應符合設計規定。
7 高處作業吊籃安裝時應符合規范及專項施工方案要求：
(1) 安裝作業前，應劃定安全區域，并應排除作業障礙；
(2) 所用的構配件應是同一廠家的產品，組裝前應確認
結構件、緊固件已配套且完好，其規格型號和質量應符合設
計要求；
(3) 在建筑物屋面上進行懸掛機構的組裝時，作業人員
應與屋面邊緣保持2m以上的距離；組裝場地狹小時應采取防
31
墜落措施；
(4) 安裝時鋼絲繩應沿建筑物立面緩慢下放至地面，不
得拋擲；
(5) 高處作業吊籃安裝和使用時，在10m范圍內如有高
壓輸電線路，應按照現行行業標準《建筑與市政工程施工現
場臨時用電安全技術標準》JGJ/T 46 的規定，采取隔離措施。
8 使用吊籃作業時應符合下列規定：
(1) 應排除影響吊籃正常運行的障礙，在吊籃下方可能
造成墜物傷害的范圍，應設置安全隔離區和警告標志，人員
或車輛不得停留、通行；
(2) 在吊籃內進行電焊作業時，應對吊籃設備、鋼絲繩、
電纜采取保護措施；不得將電焊機放置在吊籃內；電焊纜線
不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上；
(3) 當吊籃施工遇有雨雪、大霧、風沙及5 級以上大風
等惡劣天氣時，應停止作業，并應將吊籃平臺停放至地面，
應對鋼絲繩、電纜進行綁扎固定；
(4) 下班后應將吊籃放至地面；人員離開吊籃、進行吊
籃維修或每日收工后應將主電源切斷，并應將電氣柜中各開
關置于斷開位置并加鎖。
9 不得將吊籃作為垂直運輸設備，不得采用吊籃運送材
料；
10 高處作業吊籃拆除時應按照專項施工方案，并應在
專業人員的指揮下實施：
(1) 拆除前應將吊籃平臺下落至地面，并應將鋼絲繩從
32
提升機、安全鎖中退出，切斷總電源；
(2) 拆除支承懸掛機構時，應對作業人員和設備采取相
應的安全措施；
(3) 拆卸分解后的構配件不得放置在建筑物邊緣，應采
取防止墜落的措施；零散物品應放置在容器中；不得將吊籃
任何部件從屋頂處拋下。
3.2.5 操作平臺
1 移動式操作平臺的設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 操作平臺的面積不應超過10m2，高度不應超過5m；
高寬比不應大于2:1，施工荷載不應超過1.5kN/m2；
(2) 操作平臺輪子與平臺應連接牢固、可靠，立柱底端
距離地面高度不得大于80mm，行走輪和導向輪應配有制動
器或剎車閘等固定措施，制動器除在移動情況外，均應保持
制動狀態；
(3) 操作平臺按規范要求進行組裝，架體各部件無彎曲、
變形，鋪板嚴密；
(4) 操作平臺四周設置防護欄桿，有上下人專用爬梯；
(5) 操作平臺搭設完畢后進行驗收，掛設驗收合格牌，
設置限載標志牌；
(6) 移動操作平臺在移動時，操作平臺上嚴禁站人；
(7) 移動式升降工作平臺應符合現行國家標準《移動式
升降工作平臺設計、計算、安全要求和試驗方法》GB 25849
和《移動式升降工作平臺安全規則、檢查、維修和操作》GB/T
27548 的規定。
33
2 落地式操作平臺的設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 操作平臺臨邊設置、防護欄桿，有上下人專用爬梯；
(2) 操作平臺搭設高度不得大于15m，高寬比不得大于
3:1；施工荷載不應大于2.0kN/m2；當接料平臺的施工荷載大
于2.0kN/m2 時，應進行專項設計；
(3) 用扣件式鋼管腳手架搭設的卸料平臺不得用于三層
（或10m）及以上建筑工程施工且不得用作懸挑卸料平臺；
(4) 操作平臺應與建筑物進行剛性連接或加設防傾措施，
不得與腳手架連接；
(5) 用腳手架搭設操作平臺時，其立桿間距和步距等結
構要求應符合國家現行相關腳手架規范的規定；應在立桿下
部設置底座或墊板、縱向與橫向掃地桿，并應在外立面設置
剪刀撐或斜撐；
(6) 操作平臺應從底層第一步水平桿起逐層設置連墻件，
且連墻件間隔不應大于4m，并應設置水平剪刀撐；連墻件應
為可承受拉力和壓力的構件，并應與建筑結構可靠連接；
(7) 操作平臺搭設完畢后進行驗收，掛設驗收合格牌和
限載標志牌；
(8) 落地式操作平臺一次搭設高度不應超過相鄰連墻件
以上兩步；
(9) 落地式操作平臺拆除應由上而下逐層進行，嚴禁上
下同時作業，連墻件應隨工程施工進度逐層拆除；
(10) 搭設前對基礎進行檢查驗收，搭設中應按施工進度
按結構層對操作平臺進行檢查驗收；遇6 級以上大風、雷雨、
34
大雪等惡劣天氣及停用超過1 個月，恢復使用前，應進行檢
查。
3 懸挑式操作平臺的設置符合規范及專項施工方案要求：
(1) 懸挑式操作平臺的擱置點、拉結點、支撐點應設置
在穩定的主體結構上，且應可靠連接；嚴禁將操作平臺設置
在臨時設施上；操作平臺的結構應穩定可靠，承載力應符合
設計要求；
(2) 斜拉桿或鋼絲繩應按規范要求在平臺兩側各設置前
后兩道；反拉鋼絲繩應與上層建筑物錯層拉結，不得與腳手
架相連，遇特殊結構時可同層不同點進行拉結，每一道鋼絲
繩應能承載該側所有荷載；鋼絲繩繩卡不得少于4 個，鋼絲
繩直徑根據方案要求確定；
(3) 懸挑式操作平臺的外側應略高于內側；外側應安裝
防護欄桿并應設置防護擋板全封閉；
(4) 鋼平臺臺面、鋼平臺與建筑結構間鋪板應嚴密、牢
固；
(5) 操作平臺搭設完畢后進行驗收，掛設驗收合格牌和
限載標志牌。
4 采用懸臂梁式的操作平臺，應采用型鋼制作懸挑梁或
懸挑桁架，不得使用鋼管，其節點應采用螺栓或焊接的剛性
節點；當平臺板上主梁采用與主體結構預埋件焊接時，預埋
件、焊縫均應經設計計算，建筑物主體結構應同時滿足強度
要求。
5 人員不得在懸挑式操作平臺吊運、安裝時上下。
35
6 應在地面進料口安裝防護圍欄和防護棚，防護圍欄，
防護棚的安裝高度和強度應符合規范要求。
7 懸挑式操作平臺的懸挑長度不宜大于5m，均布荷載不
應大于5.5kN/m2，集中荷載不應大于15kN，懸挑梁應錨固固
定。
3.3 起重機械
3.3.1 一般規定
1 起重機械的備案、租賃符合要求：
(1) 出租單位出租的建筑起重機械和使用單位購置、租
賃、使用的建筑起重機械應當具有特種設備制造許可證、產
品合格證；
(2) 出租單位在建筑起重機械首次出租前、自購建筑起
重機械的使用單位在建筑起重機械首次安裝前，應當持建筑
起重機械特種設備制造許可證、產品合格證到本單位工商注
冊所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門辦理備案；
(3) 出租單位應當在簽訂的建筑起重機械租賃合同中，
明確租賃雙方的安全責任，或簽訂專門的安全生產管理協議，
并出具建筑起重機械特種設備制造許可證、產品合格證、制
造監督檢驗證明、備案證明和自檢合格證明，提交安裝使用
說明書；
(4) 有下列情形之一的建筑起重機械，不得出租、使用：
① 屬國家明令淘汰或者禁止使用的；
② 超過安全技術標準或者制造廠家規定的使用年限的；
③ 經檢驗達不到安全技術標準規定的；
36
④ 沒有完整安全技術檔案的；
⑤ 沒有齊全有效的安全保護裝置的；
⑥ 未辦理產權備案證的。
2 起重機械安裝、拆卸符合要求：
(1) 安裝、拆卸單位必須具備從事安裝、拆卸業務的相
應安裝資質等級及安全生產許可證，禁止超越相應資質等級
許可的業務范圍承攬工程；
(2) 建筑起重機械使用單位和安裝單位應當在簽訂的建
筑起重機械安裝、拆卸合同中明確雙方的安全生產責任；
(3) 安裝單位應將建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施
工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆卸時間等材料報施
工總承包單位和監理單位審核后，告知工程所在地縣級以上
地方人民政府建設主管部門；
(4) 安裝、拆卸作業應配備下列人員：
① 專職安全生產管理人員；
② 建筑起重機械安裝拆卸工、建筑起重機械司機、建筑
起重司索信號工等特種作業操作人員；
(5) 安裝、拆卸作業前，施工現場管理人員應向作業人
員進行安全技術交底，由交底人、被交底人和項目專職安全
生產管理人員共同簽字確認；
(6) 塔式起重機安裝(拆卸)應編制專項施工方案及專項
應急救援預案；
(7) 起重機械安裝拆卸作業期間，監理單位應進行巡視
檢查；施工單位應設立警戒區并安排專人監護，機械員、專
37
職安全管理人員應現場監督專項施工方案實施情況；安裝單
位現場技術負責人、專職安全管理人員應現場管理，并填寫
記錄；
(8) 起重機械安裝、拆卸、頂升加節以及附著前應對結
構件、頂升機構和附著裝置以及高強度螺栓、銷軸、定位板
等連接件及安全裝置進行檢查；
(9) 拆卸時應先降節、后拆除附著裝置。
3 建筑起重機械驗收和檢驗檢測要求：
(1) 建筑起重機械安裝完畢后應進行驗收并符合下列規
定：
① 使用單位應當組織出租、安裝、監理等有關單位進行
驗收，或者委托具有相應資質的檢驗檢測機構進行驗收；未
經驗收或者驗收不合格的不得使用；
② 建筑起重機械首次安裝檢測合格和每次附著錨固后，
施工總承包單位、使用單位應組織出租單位、安裝單位和監
理單位共同進行驗收，或者委托具有相應資質的檢驗檢測機
構進行驗收；
③ 實行施工總承包的，由施工總承包單位組織驗收；
④ 建筑起重機械在驗收前應當經有相應資質的檢驗檢
測機構監督檢驗合格；
⑤ 檢驗檢測機構和檢驗檢測人員對檢驗檢測結果、鑒定
結論依法承擔法律責任。
4 按規定辦理使用登記：
使用單位應當自建筑起重機械安裝驗收合格之日起30
38
日內，將建筑起重機械安裝驗收資料、建筑起重機械安全管
理制度、特種作業人員名單等，向工程所在地縣級以上地方
人民政府建設主管部門辦理建筑起重機械使用登記。登記標
志置于或者附著于該設備的顯著位置。
5 起重機械的基礎、附著符合使用說明書及專項施工方
案要求：
(1) 塔式起重機的基礎及其地基承載力應符合使用說明
書和設計圖紙的要求、安裝前應對基礎進行驗收，驗收合格
后方可安裝；基礎周圍應有排水設施；
(2) 施工升降機地基、基礎必須滿足說明書要求，對基
礎設置在地下室頂板、樓面或其他下部懸空結構上的施工升
降機，應對基礎支撐結構進行承載力驗算，施工升降機安裝
前應對基礎進行驗收，驗收合格后方能安裝；基礎周圍應有
排水設施；
(3) 附著裝置的設置和自由端高度等應符合使用說明書
的規定；
(4) 建筑起重機械在使用過程中需要附著的，使用單位
應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專
項施工方案實施；禁止擅自在建筑起重機械上安裝非原制造
廠制造的標準節和附著裝置；
(5) 建筑起重機械在使用過程中需要頂升的，使用單位
委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專項施
工方案實施。
6 起重機械的安全裝置靈敏、可靠；主要承載結構件完
39
好；結構件的連接螺栓、銷軸有效；機構、零部件、電氣設
備線路和元件符合相關要求：
(1) 起重機械的安全裝置必須齊全，并應按程序進行調
試合格；
(2) 塔式起重機在安裝前和使用過程中，發現有下列情
況之一的，不得安裝和使用：
① 結構件上有可見裂紋和嚴重銹蝕的；
② 主要受力構件存在塑性變形的；
③ 連接件存在嚴重磨損和塑性變形的；
④ 鋼絲繩達到報廢標準的；
⑤ 安全裝置不齊全或失效的。
(3) 主要受力結構件的螺栓連接部位應采用高強度螺栓，
強度等級符合使用說明書和規范要求；連接件及其防松防脫
件嚴禁用其他代用品代用，并應使用力矩扳手或專用工具緊
固連接螺栓；
(4) 銷軸連接應有可靠的軸向定位，并應符合現行國家
標準《塔式起重機安全規程》GB 5144 的規定；
(5) 在塔機安裝、維修、調整和使用中不應任意改變電
路。電器元件的選擇應符合工作環境及機構工作級別的要求；
(6) 塔式起重機結構連接應符合下列規定：
① 標準節、回轉支承等部件采用高強度聯接螺栓宜使用
雙螺母防松，且配置雙墊圈，墊圈與螺栓強度等級應相匹配，
擰緊后螺栓絲扣外露長度符合使用說明書和規范要求；
② 相連接的兩標準節各主肢端面接觸面積應不小于70%；
40
③ 與回轉過渡節相連接的塔頂、平衡臂、起重臂的連接
銷軸，應采取可靠防轉防退措施，且平衡臂、起重臂與回轉
過渡節的聯接不宜使用快裝結構；
④ 起重臂下弦桿連接銷軸嚴禁采用螺栓固定軸端擋板
的形式；
⑤ 主要受力構件的連接銷軸的類型、配合間隙應滿足規
范要求；
⑥ 標準節連接螺栓宜從下往上安裝。
7 起重機械與架空線路安全距離符合規范要求：
(1) 在有架空輸電線的場所，塔式起重機的吊具或被吊
物體端部與架空線路邊線之間的最小安全距離應符合表
2.3.1-1 規定；當條件限制安全距離不符合規定時，應與有關
部門協商，并采取相應的安全防護措施；
表2.3.1-1 塔式起重機的吊具或被吊物體端部與
架空線路邊線之間的最小安全距離
電壓（kV） ＜1 10 35 110 220 330 500
沿垂直方向（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5
沿水平方向（m） 1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5
(2) 施工升降機及運動部件最外側邊緣與架空輸電線路
的邊線之間，必須保持安全操作距離，最小安全操作距離應
符合表2.3.1-2 的規定。
表2.3.1-2 最小安全操作距離
外電線電路
電壓（kV）
＜1 1～10 35～110 154～220 154～330
最小安全操
作距離（m）
4 6 8 10 15
41
8 按規定在起重機械安裝、拆卸、頂升和使用前向相關
作業人員進行安全技術交底：
(1) 建筑起重機械安裝、拆卸前，安裝單位應對安裝、
拆卸現場作業人員進行安全技術交底和方案交底，并存檔備
查；
(2) 建筑起重機械使用前，使用單位應對起重司機、起
重信號工、司索工等作業人員進行安全技術交底，交底資料
應存檔備查。
9 定期檢查和維護保養符合相關要求：
(1) 應當對在用的建筑起重機械及其安全保護裝置、吊
具、索具等進行經常性和定期的檢查、維護和保養，并做好
記錄；
(2) 維護保養應包括日常保養、定期保養和轉場維修保
養等工作；
(3) 建筑起重機械的保養應符合下列要求：
① 日常保養：建筑起重機械的日常保養應由司機、機組
人員實施，應貫穿于整個作業班次，包括作業前、作業中和
作業結束后的保養工作；設備不符合標準要求時，應立即停
止作業并及時聯系專業維修人員維修；
② 定期保養：根據建筑起重機械使用說明書規定的保養
期限、要求出租單位應組織專業維保人員做好維護保養工作；
塔式起重機的主要部件和安全裝置等應進行經常性檢查，每
月不得少于一次，并應有記錄；當發現有安全隱患時，應及
時進行整改；當塔式起重機使用周期超過一年時，應進行一
42
次全面檢查，合格后方可繼續使用；
③ 轉場維修保養：建筑起重機械每次設備轉場時，應組
織專業維保人員維修保養；經轉場保養的建筑起重機械出場
時，應恢復、保持其工作性能，并經有關人員驗收。
3.3.2 塔式起重機
1 作業環境符合規范要求：
(1) 當多臺塔式起重機在同一施工現場交叉作業時，應
編制專項施工方案，并應采取防碰撞的安全措施；任意兩臺
塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規定：
① 低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機
的塔身之間的距離不得小于2m；
② 高位塔式起重機的最低位置的部件（或吊桿升至最高
點或平衡重的最低部位）與低位塔式起重機中處于最高位置
部件之間的垂直距離不得小于2m；
③ 依法發包給兩個及兩個以上施工單位的工程，不同施
工單位在同一施工現場使用多臺塔式起重機作業時，建設單
位應當協調組織制定防止塔式起重機相互碰撞的安全措施；
(2) 塔式起重機的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設施
之間的安全距離不應小于0.6m；
(3) 塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的高度，或兩
臺及以上回轉半徑重疊的塔式起重機應在最高點和臂架端
部安裝紅色障礙指示燈，且停機不應影響指示燈的供電；
(4) 塔機的安裝選址應符合下列規定：
① 使用單位應嚴格按照使用說明書要求選擇安裝位置；
43
不應安裝在狹窄的群樓之間等易產生峽谷效應的位置；
② 應保證與周圍建（構）筑物、相鄰塔機、架空輸電線、
樹木、其它設施等不發生干涉的規定安全距離，確保起重臂
能360°范圍內自由回轉；
③ 塔機不宜安裝在基坑邊坡、高邊坡等易發生地質災害
的位置；
(5) 遇有風速在12m/s及以上的大風或大雨、大雪、大霧
等惡劣天氣時，應停止作業；雨雪過后，應先經過試吊，確
認制動器靈敏可靠后方可進行作業；夜間施工應有足夠照明，
照明的安裝應符合現行行業標準《建筑與市政工程施工現場
臨時用電安全技術標準》JGJ/T 46 的規定。
2 塔式起重機的基礎應按現行國家標準和使用說明書所
規定的要求進行設計施工：
(1) 施工單位應根據地質勘察報告確認施工現場的地基
承載力；
(2) 基礎中的地腳螺栓等預埋件應符合使用說明書的要
求。
3 塔式起重機的起重力矩限制器、起重量限制器、行程
限位裝置等安全裝置符合規范要求：
(1) 塔式起重機必須安裝起重量限制器。當起重量大于
相應工況下額定值并小于該額定值的110%時，起重量限制器
應能切斷起升機構在該工況上升方向的電源，但可作下降方
向的運動；
(2) 塔式起重機必須安裝起重力矩限制器。當起重力矩
44
大于相應工況下額定值并小于額定值的110%時，起重力矩限
制器應能切斷起升；
(3) 回轉限制器左右回轉應控制在1.5 圈；
(4) 吊鉤裝置頂部升至小車架下端的最小距離為800mm
處時，起升高度限位器應能立即停止起升運動，但應能下降
運動；
(5) 變幅小車應設置雙向防鋼絲繩斷繩的裝置，且應有
效、可靠；
(6) 變幅小車應設置小車防斷軸保護裝置，且應有效、
可靠；
(7) 變幅小車檢修掛籃應有支承、定位，掛籃與小車架
聯接應牢靠；
(8) 小車行走輪應有輪緣或設有水平導向輪；其與起重
臂下弦桿接觸應均勻，行走時無異響；
(9) 回轉機構不使用集電器時，應設置正反兩個方向的
回轉限位；對有自鎖功能的回轉機構，應安裝安全極限力矩
聯軸器；
(10) 塔式起重機的小車變幅軌道每個運行方向均應設
置止擋裝置和緩沖器；
(11) 軌道運行式塔式起重機的行走軌道兩端均應設置
有效、可靠的行程限位開關、緩沖器和終端擋架；
(12) 起重臂根部鉸點高度超過50m的塔式起重機，應在
塔頂頂部不擋風處設置風速儀；當風速超過工作允許風速時，
風速儀應能發出停止作業的報警；
45
(13) 塔式起重機應裝有聲光報警裝置。在塔式起重機達
到額定起重力矩和或額定起重量的90%以上時，裝置應能向
司機發出斷續的聲光報警；
(14) 塔式起重機起吊前，應對安全裝置進行檢查，確認
合格后方可起吊；安全裝置失靈時，不得起吊；
(15) 塔式起重機各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安
全防護裝置應配置齊全。
4 吊索具的使用及吊裝方法符合規范要求：
(1) 吊鉤禁止焊補，其表面不應有裂紋、破口、凹陷、
孔穴等缺陷，鉤尾和螺紋部分及鉤筋處等危險斷面應無永久
性變形；掛繩處截面磨損量不得超過原高度的10%；軸心磨
損量不得超過其直徑的5%；開口度增大值不得超過原尺寸的
15%；吊鉤應有防脫繩保險裝置，且應有效、可靠；
(2) 鋼絲繩的規格、型號及穿繞方式必須符合使用說明
書的有關規定，鋼絲繩報廢必須符合現行國家標準《起重機
鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T 5972 的規定；
(3) 吊具與索具產品應符合現行國家及行業標準《起重
機械吊具與索具安全規程》LD 48、《起重機安全起重吊具》
GB/T 41098 的規定；吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要
求以及環境條件相適應；作業前應對吊具與索具進行檢查，
當確認完好時方可投入使用；吊具與索具每6 個月應進行一
次檢查，并應作好記錄；檢驗記錄應作為繼續使用、維修或
報廢的依據；
(4) 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）
46
不得超過安全工作載荷；塔式起重機吊鉤的吊點，應與吊重
重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩定平衡狀態；新購置
或修復的吊具、索具，應進行檢查，確認合格后，方可使用。
5 按規定在頂升（降節）作業前對相關機構、結構進行
專項安全檢查：
(1) 頂升系統必須完好；
(2) 結構件必須完好；
(3) 頂升前，塔式起重機下支座與頂升套架應可靠連接；
(4) 頂升前，應確保頂升橫梁擱置正確；
(5) 頂升前，應將塔式起重機配平；頂升過程中，應確
保塔式起重機的平衡；
(6) 頂升加節的順序，應符合使用說明書的規定；
(7) 頂升過程中，不應進行起升、回轉、變幅等操作；
(8) 頂升結束后，應將標準節與回轉下支座可靠連接；
(9) 塔式起重機加節后需進行附著的，應按照先裝附著
裝置、后頂升加節的順序進行，附著裝置的位置和支撐點的
強度應符合要求。
3.3.3 施工升降機
1 施工升降機地基、基礎應滿足使用說明書的要求：
(1) 對基礎設置在地下室頂板、樓面或其他下部懸空結
構上的施工升降機，應對基礎支撐結構進行承載力驗算。施
工升降機安裝前應按有關規定對基礎進行驗收，合格后方能
安裝；
(2) 安裝作業前，安裝單位應根據施工升降機基礎驗收
47
表、隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告等相關資料，確認所
安裝的施工升降機和輔助起重設備的基礎、地基承載力、預
埋件、基礎排水措施等符合施工升降機安裝、拆卸工程專項
施工方案的要求；
(3) 基礎周邊水平距離5m以內，不得開挖井溝，不得堆
放易燃易爆物品及其它雜物。
2 防墜安全裝置在標定期限內，安裝符合規范要求：
(1) 施工升降機必須安裝防墜器安全裝置；安裝的防墜
安全器應在一年有效標定期內；
(2) 防墜安全器在施工升降機的加節和拆卸過程中應仍
起作用；
(3) 防墜安全器應防止由于外界物體侵入或因氣候條件
影響而不能正常工作；任何防墜安全器均不能影響施工升降
機的正常運行；
(4) 防墜安全器試驗時，吊籠不允許載人；
(5) 防墜安全器裝機使用時，應按吊籠額定載重量進行
墜落試驗。
3 按規定制定各種載荷情況下齒條和驅動齒輪、安全齒
輪的正確嚙合保證措施：
(1) 施工升降機在工作或非工作狀態均應具有承受各種
規定載荷而不傾覆的穩定性；
(2) 標準節上的齒條聯接應牢固，相鄰兩齒條的對接處，
沿齒高方向的階差不應大于0.3mm；沿長度方向的齒距偏差
不應大于0.6mm；
48
(3) 驅動電機應通過不會脫離嚙合的直接傳動系統與驅
動齒輪相連接；
(4) 應采取措施防止異物進入驅動齒輪或防墜安全器齒
輪與齒條的嚙合區間；
(5) 應保證在各種工況下齒條和所有驅動齒輪、防墜安
全器齒輪的正確嚙合；
(6) 齒輪、齒條應無裂紋、斷齒；齒厚磨損量不應大于
使用說明書允許的最大磨損量，且不得小于原齒厚的10%；
背輪應貼緊齒條，固定可靠，潤滑良好，轉動靈活。
4 附墻架的使用和安裝符合使用說明書及專項施工方案
要求：
(1) 建筑起重機械在使用過程中需要附著的，使用單位
應當委托原安裝單位或者具有相應資質的安裝單位按照專
項施工方案實施，并按照規定組織驗收；驗收合格后方可投
入使用；
(2) 附墻架附著點處的建筑結構強度應滿足施工升降機
使用說明書的要求，施工升降機的附墻架形式、附著高度、
垂直間距、附著點水平距離、附墻架與水平面之間的夾角、
導軌架自由端高度和導軌架與主體結構間水平距離、附著點
處的建筑結構強度等均應符合使用說明書的規定；附墻撐桿
平面與附著面的法向夾角不應大于8°；
(3) 當附墻架不能滿足施工現場要求時，應對附墻架另
行設計計算；附墻架的設計應滿足構件剛度、強度、穩定性
等要求，制作應滿足設計要求；
49
(4) 各停層處應設置層門，層門不應突出到吊籠的升降
通道上；層門應保證在關閉時人員不能進出；層門不得向吊
籠運行通道一側開啟，實體板的層門上應在視線位置設觀察
窗；
(5) 層門門栓宜設置在吊籠門一側，且層門應處于常閉
狀態；未經施工升降司機許可，嚴禁啟閉層門。
3.4 安全防護
3.4.1 洞口防護應符合下列規定：
1 當豎向洞口短邊邊長小于500mm時，應采取封堵措施；
當垂直洞口短邊邊長大于或等于500mm時，應在臨空一側設
置高度不小于1.2m的防護欄桿，并應采用密目式安全立網或
工具式欄板封閉，設置擋腳板；
2 當非豎向洞口短邊邊長為25mm～500mm時，應采用承
載力滿足使用要求的蓋板覆蓋，蓋板四周擱置應均衡，且應
防止蓋板移位；
3 當非豎向洞口短邊邊長為500mm～1500mm時，應采用
蓋板覆蓋或防護欄桿等措施，并應固定牢固；
4 當非豎向洞口短邊邊長大于或等于1500mm時，應在洞
口作業側設置高度不小于1.2m的防護欄桿，洞口應采用安全
平網封閉；
5 洞口蓋板應能承受不小于1kN的集中荷載和不小于
2kN/m2的均布荷載，有特殊要求的蓋板應另行設計；
6 墻面等處落地的豎向洞口、窗臺高度低于800mm的豎
向洞口和框架結構未砌筑墻體的洞口，應設置防護欄桿；
50
7 電梯井口應設置防護門，高度不應小于1.5m，防護門
底端距地面高度不應大于50mm，并應設置不低于180mm的擋
腳板；電梯井道內應每隔2 層且不大于10m加設一道安全平
網；井道內設置硬質隔離防護設施的，其間距不應大于結構
層高度；施工層上部應設置可靠的硬質隔離防護設施。
3.4.2 臨邊防護應符合下列規定：
1 墜落高度基準面2m以上的臨邊作業，應設置防護欄桿，
并應采用密目式安全立網或工具式欄板封閉；
2 施工的樓梯口、樓梯平臺和梯段邊，應設置防護欄桿、
擋腳板；外設樓梯口、樓梯平臺和梯段邊還應采用密目式安
全立網封閉；
3 建筑物外圍邊沿處，對沒有設置外腳手架的工程，應
設置防護欄桿及擋腳板。
3.4.3 有限空間防護應符合下列規定：
1 有限空間作業應明確作業負責人、監護人和作業人員；
2 嚴禁在沒有監護人的情況下作業；若空間只能容一人
作業時，監護人應隨時與正在作業的人取得聯系，并有應急
救援措施；
3 有限空間作業施工單位，應配備符合國家標準的通風
設備、檢測設備、照明設備、通訊設備和個人防護用品；防
護裝備應妥善保管，并嚴格按照規定進行檢驗、維護，以保
證安全有效；
4 有限空間作業必須嚴格執行“先通風、再檢測、后作
業、有監護”的原則；檢測時，檢測人員應處于安全環境；
51
5 應在有限空間入口處設置醒目的警示標志，告知危害
因素和防控措施；
6 施工單位應制定有限空間作業預防、控制和消除危害
的措施；遇有有限空間作業存在可燃性氣體或爆炸性粉塵時，
應嚴格按措施要求進行檢測和通風，所用設備應符合防爆要
求，作業人員應使用防爆工具，配備可燃氣體報警儀器等。
3.4.4 大模板吊裝應符合下列規定：
1 吊裝大模板應設專人指揮，模板起吊應平穩，不得偏
斜和大幅度擺動；操作人員應站在安全可靠處，嚴禁施工人
員隨同大模板一同起吊；
2 被吊模板上不得有未固定的零散件；
3 當風速達到12m/s時，應停止吊裝作業；
4 應確認大模板固定或放置穩固后方可摘鉤。
3.4.5 大模板拆除應符合下列規定：
1 拆除應按先支后拆、后支先拆的順序，并應采取防止
模板傾覆措施；
2 嚴禁作業人員站在模板上晃動、撬動或錘擊模板。
3.4.6 大模板存放應符合下列規定：
1 存放場地應堅實平整，有排水措施；
2 有支撐架的大模板應滿足自穩角要求，不能滿足要求
時，應采取穩定措施；無支撐架的大模板，應存放在專用的
存放架上；大模板疊放高度不宜超過2m，并應穩固；
3 大模板臨時存放在施工樓層上，應采取防傾覆措施，
不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存放。
52
3.4.7 大模板支撐應牢固、穩定，支撐點應設在堅固可靠處，
不得與作業腳手架拉結。
3.4.8 人工挖孔樁施工應編制專項施工方案，樁深5m 以上
的，應組織專家論證。
3.4.9 存在下列條件之一的區域不得使用人工挖孔樁施工：
1 地下水豐富、軟弱土層、流沙等不良地質條件的區域；
2 孔內空氣污染物超標準；
3 機械成孔設備可以到達的區域。
3.5 模板支撐
3.5.1 腳手架材料與構配件的性能指標應滿足腳手架使用
的需要，質量應符合國家現行相關標準的規定。
3.5.2 腳手架材料與構配件應有產品質量合格證明文件。
3.5.3 腳手架所用桿件和構配件應配套使用，并應滿足組架
方式及構造要求。
3.5.4 腳手架材料與構配件在使用周期內，應及時檢查、分
類、維護、保養，對不合格品應及時報廢，并應形成文件記
錄。
3.5.5 對于無法通過結構分析、外觀檢查和測量檢查確定性
能的材料與構配件，應通過試驗確定其受力性能。
3.5.6 模板支撐體系的搭設和使用符合規范及專項施工方
案要求：
1 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝；
2 腳手架地基應平整堅實，應滿足承載力和變形要求；
應設置排水措施，搭設場地不應積水；冬季施工應采取防凍
53
脹措施；豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應
加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載；
3 模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的
臨時固定設施；
4 現澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支
架應符合下列規定：
(1) 下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否
則應加設支撐支架；
(2) 上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底
鋪設墊板；
(3) 應根據施工工況對連續支撐進行設計計算，并應按
最不利的工況計算確定支撐層數。
5 模板支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，應
能可靠承受新澆砼自重和側壓力以及施工過程中所產生的
荷載，嚴禁超過設計值；
6 危險性較大的混凝土模板支撐工程必須按專項施工方
案要求的順序或分層厚度澆筑混凝土；
7 腳手架在使用過程中出現安全隱患時，應及時排除；
當出現下列狀態之一時，應立即撤離作業人員，并應及時組
織檢查處置：
(1) 桿件、連接件因超過材料強度破壞，或因連接節點
產生滑移，或因過度變形而不適于繼續承載；
(2) 腳手架部分結構失去平衡；
(3) 腳手架結構桿件發生失穩；
54
(4) 腳手架發生整體傾斜；
(5) 地基部分失去繼續承載的能力。
8 支撐腳手架在澆筑混凝土、工程結構件安裝等施加荷
載的過程中，架體下嚴禁人員進入。
3.5.7 模板支撐體系的拆除符合規范及專項施工方案要求：
1 模板支撐體系的拆除措施應經技術主管部門或負責人
批準，拆除模板的時間可按現行國家標準《砼結構工程施工
質量驗收規范》GB 50204 的規定執行；冬期施工的拆模，應
符合專門規定；
2 應按自上而下的順序按步逐層進行，不應上下同時作
業；同層桿件和構配件應按先外后內的順序拆除；剪刀撐、
斜撐桿等加固桿件應在拆卸至該部位桿件時拆除；
3 在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，
應補設臨時支撐；
4 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模
板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固；對活動部件必
須一次拆除；
5 已拆除模板的結構，應在砼強度達到設計強度值后方
可承受全部設計荷載。
3.6 臨時用電
3.6.1 施工現場臨時用電設備在5 臺及以上或設備總容量在
50kW 及以上者，應編制臨時用電工程組織設計（施工現場臨
時用電工程方案）。臨時用電工程圖紙應單獨繪制，臨時用
電工程應按圖施工。臨時用電設備在5 臺以下或設備總容量
55
在50kw 以下的，應制定安全用電和電氣防火措施。
3.6.2 臨時用電工程組織設計應在現場勘測和確定電源進
線、變電所或配電室位置及線路走向后進行，并應包括下列
主要內容：
1 工程概況；
2 編制依據；
3 施工現場用電容量統計；
4 負荷計算；
5 選擇變壓器；
6 設計配電系統和裝置：
(1) 設計配電線路，選擇電線或電纜；
(2) 設計配電裝置，選擇電器；
(3) 設計接地裝置；
(4) 設計防雷裝置；
(5) 繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面
圖、配電裝置布置圖、配電系統接線圖、接地裝置設計圖；
7 確定防護措施；
8 制定安全用電措施和電氣防火措施；
9 制定臨時用電設施拆除措施；
10 制定應急方案，并開展應急演練。
3.6.3 施工現場臨時用電管理符合相關要求：
1 臨時用電工程應經施工總承包單位和分包單位共同驗
收，合格后方可投入使用；
2 施工總承包單位與分包單位簽訂臨時用電管理協議，
56
明確雙方相關責任；
3 應按規定填寫用電記錄；
4 用電檔案資料應齊全、并應設專人管理；臨時用電工
程組織設計編制及變更時，應重新履行“編制、審核、批準”
程序；變更用電工程組織設計時，應補充有關圖紙資料；
5 電工應取得建筑施工特種作業人員操作資格證；其他
用電人員應通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后
方可上崗作業；
6 安裝、巡檢、維修臨時用電設備和線路，應由電工完
成，并應設專人監護，嚴禁帶電作業，且在醒目位置設置警
示標識牌；
7 各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的
性能，并應符合下列規定：
(1) 使用電氣設備前，應按規定穿戴、配備好相應的安
全防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶“缺
陷”運轉；
(2) 保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決；
(3) 暫時停用設備的開關箱，應分斷電源隔離開關，并
關門上鎖；
(4) 移動電氣設備，應在電工切斷電源并做妥善處理后
進行。
8 施工現場臨時用電工程應建立安全技術檔案，并應包
括下列內容：
(1) 臨時用電工程組織設計編制、修改、審批和審查的
57
全部資料；
(2) 施工現場臨時用電工程主要設備、材料的產品合格
證、相關認證報告、檢測報告等；
(3) 臨時用電工程技術交底資料；
(4) 臨時用電工程檢查驗收表；
(5) 電氣設備的試驗、檢驗憑單和調試記錄；
(6) 接地電阻、絕緣電阻和剩余電流動作保護器的剩余
電流動作參數測定記錄表；
(7) 定期檢（復）查表；
(8) 電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄；
(9) 施工現場臨時用電工程管理制度、分包單位臨時用
電安全生產協議、電工特種作業操作資格證等。
9 安全技術檔案應由項目經理部電氣專業技術負責人建
立與管理，每周由項目負責人組織對施工現場臨時用電工程
的實體安全、內業資料進行檢查，并應在臨時用電工程拆除
后統一歸檔管理；
10 臨時用電工程應定期檢查；定期檢查時，應復查接
地電阻、絕緣電阻，并進行剩余電流動作保護器的剩余電流
動作參數測定；
11 臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，
對安全隱患應及時處理，并應履行復查驗收手續。
3.6.4 施工現場外電線路及電氣設備防護符合相關要求：
1 在施工程外電架空線路正下方不得有人作業、建造生
活設施，或堆放建筑材料、周轉材料及其他雜物等；
58
2 在施工程（含腳手架）的周邊與外電架空線路的邊線
之間的最小安全操作距離應符合表2.6.4-1 規定：
表2.6.4-1 在施工程(含腳手架)的周邊與架空
線路的邊線之間的最小安全操作距離
外電線路電壓等級(kV) <1 1-10 35-110 220 330-550
最小安全操作距離(m) 7.0 8.0 8.0 10.0 15.0
注:上、下腳手架的斜道不宜設在有外電線路的一側。
3 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線
路的最低點至路面的最小垂直距離應符合表2.6.4-2 規定：
表2.6.4-2 施工現場的機動車道與架空線路
交叉時的最小垂直距離
外電線路電壓等級(kV) <1 1-10 35
最小垂直距離(m) 6.0 7.0 7.0
4 起重機不得越過無防護設施的外電架空線路作業，在
外電架空線路附近吊裝時，塔式起重機的吊具或被吊物體端
部與架空線路邊線的最小安全距離應符合表2.6.4-3 規定：
表2.6.4-3 起重機與架空線路邊線的最小安全距離
電壓(kV)
安全距離(m)
<1 10 35 110 220 230 500
沿垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5
沿水平方向1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8.5
5 施工現場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間
的距離不得小于0.5m；
6 安全距離無法保證的，應采取絕緣隔離防護措施，并
59
應懸掛醒目的警告標志；架設防護設施時，應經有關部門批
準，采用線路暫時停電或其他可靠的安全技術措施，并應有
電氣工程技術人員和專職安全人員監護；防護設施與外電線
路之間的安全距離不應小于表2.6.4-4 所列數值；防護設施
應堅固、穩定，且對外電線路的隔離防護應達到IP30 級；
表2.6.4-4 防護設施與外電線路之間的最小安全距離
外電線路電壓等級(kV) ≤10 35 110 220 330 500
最小安全距離(m) 2.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0
7 當規定的防護措施不能實現時，應與有關供電部門協
商，采取停電、遷移外電線路等措施。
8 當在外電架空線路附近開挖溝槽時，施工現場應設有
專人巡視，并采取加固措施，防止外電架空線路電桿傾斜、
懸倒。
9 電氣設備現場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕
介質，并應采取防護措施，其防護等級應與環境條件相適應。
10 電氣設備設置場所應采取防護措施，避免物體打擊
和機械損傷。
3.6.5 建筑施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直接
接地的220/380V 三相四線制低壓電力系統，應符合以下規定：
1 應采用三級配電系統；
2 應采用TN-S系統；
3 應采用二級剩余電流動作保護系統。
3.6.6 配電室符合規范要求：
1 配電室應靠近電源側，宜靠近負荷中心，并應設在灰
60
塵少、潮氣少、振動小、無腐蝕介質、無易燃易爆物及道路
通暢的地方；
2 成列的配電柜和控制柜兩端應與保護接地導體（PE）
做電氣連接；配電室內配電柜的操作通道應鋪設橡膠絕緣墊；
3 配電室應設置通風設施，門向外開啟并應配鎖，應采
取防止雨雪侵入和小動物進入的措施，應分別設置正常照明
和應急照明；
4 配電室的建筑物和構筑物的耐火等級不應低于3 級，
室內應配置砂箱和可用于撲滅電氣火災的消防器材；
5 配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過負荷、剩余電
流動作保護電器；電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點；
剩余電流動作保護器可裝設于總配電柜或各分配電柜；配電
柜的電器配置與接線應符合總配電箱電氣配置與接線的規
定；
6 多臺配電柜應編號，并應有用途標記；
7 配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸
掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌；停送電應設置專人
監護；
8 配電室應保持整潔，不得堆放任何妨礙操作、維修的
雜物。
3.6.7 配電設備、線路防護設施設置符合規范要求：
1 電纜芯線必須包含全部工作導體和保護接地導體（PE）；
TN-S系統采用三相四線供電時應選擇五芯電纜，采用單相供
電時應選擇三芯電纜；中性導體（N）絕緣層應是淡藍色，
61
保護接地導體（PE）絕緣層應是黃/綠組合顏色，不得混用；
2 電纜線路應采用埋地或架空敷設，并應避免機械損傷
和介質腐蝕；埋地電纜路徑應設置標識樁；
3 電纜線直接埋地敷設的深度不應小于0.7m，且應在電
纜周圍均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝
土板等硬質保護層；
4 埋地電纜在穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損
傷、介質腐蝕場所及引出地面從2.0m高到地下0.2m處，應加
設防護套管，防護套管內徑不應小于電纜外徑的1.5 倍；
5 架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子
固定，綁扎線應采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受
自重荷載，敷設高度應符合規范架空線路敷設高度的要求，
但沿墻壁敷設時最大弧垂距地不得小于2.0m；架空電纜不得
架設在樹木、腳手架及其他設施上；
6 室內配線可沿瓷瓶、塑料槽盒、鋼索等明敷設，或穿
保護導管暗敷設；潮濕環境或沿地面配線時，應穿保護導管
敷設，管口和管接頭應粘接牢固；當采用金屬保護導管敷設
時，金屬管應做等電位連接，且應與保護接地導體（PE）相
連接；
7 室內明敷主干線距地面不應小于2.5m。
3.6.8 配電箱及開關箱設置符合規范要求：
1 總配電箱以下可設若干分配電箱；分配電箱以下可設
若干開關箱；總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應
設在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的
62
距離不應超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水
平距離不宜超過3m；
2 配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做
活動連接；
3 配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不
得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介
質中，亦不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體
浸濺及熱源烘烤場所；
4 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，不得用同一個
開關箱直接控制2 臺及以上用電設備（含插座）；
5 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。當合并設置為
同一配電箱時，動力和照明應分路配電；動力開關箱與照明
開關箱必須分設；
6 配電箱的電器安裝板上必須分設N 線端子板和PE 線端
子板。N 線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE 線端子板
必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的中性導體（N）
必須通過N 端子板連接；保護接地導體（PE）必須通過PE
端子板連接。
3.6.9 剩余電流動作保護器參數符合規范要求：
1 剩余電流動作保護器應裝設在總配電箱、開關箱靠近
負荷一側，且不得用于啟動電氣設備的操作；
2 開關箱中剩余電流動作保護器的額定剩余動作電流不
應大于30mA，額定剩余電流動作時間不應大于0.1s；潮濕或
有腐蝕介質場所的剩余電流動作保護器應采用防濺型產品，
63
其額定剩余動作電流不應大于15mA，額定剩余電流動作時間
不應大于0.1s；
3 總配電箱中剩余電流動作保護器的額定剩余動作電流
應大于30mA，額定剩余電流動作時間應大于0.1s，但其額定
剩余動作電流與額定剩余電流動作時間的乘積不應大于
30mA?s；
4 總配電箱和開關箱中剩余電流動作保護器的極數和線
數必須與其負荷側負荷的相數和線數一致。
3.6.10 接地與防雷符合規范要求：
1 施工現場專用變壓器供電的TN-S系統中，電氣設備的
金屬外殼應與保護接地導體（PE）連接；保護接地導體（PE）
應由工作接地配電室（總配電箱）電源側中性導體（N）處
引出；
2 當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設
備的接地應與原系統保持一致；
3 在TN系統中，通過總剩余電流動作保護器的中性導體
（N）與保護接地導體（PE）之間不得再做電氣連接；
4 在TN系統中，保護接地導體（PE）應與中性導體（N）
分開敷設；PE接地必須與保護接地導體（PE）相連接，嚴禁
與中性導體（N）相連接；
5 保護接地導體（PE）上嚴禁裝設開關或熔斷器；嚴禁
通過工作電流，且嚴禁斷線；
6 TN系統中的保護接地導體（PE）除必須在配電室或總
配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端
64
處做重復接地；
7 在TN系統中，保護接地導體（PE）每一處重復接地裝
置的接地電阻不應大于10Ω；在工作接地電阻允許達到10Ω
的電力系統中，所有重復接地的等效電阻不應大于10Ω；
8 在TN系統中，嚴禁將中性導體（N）單獨再做重復接地；
9 施工現場內的塔式起重機、施工升降機、物料提升機
等起重機械，以及鋼腳手架和正在施工的在建工程等的金屬
結構，當在相鄰建筑物、構筑物等設施的防雷裝置接閃器的
保護范圍以外時，應按規定安裝防雷裝置；
10 機械設備或設施的防雷引下線可利用該設備或設施
的金屬結構體，并應保證電氣連接可靠；機械設備上的接閃
器長度應為1m～2m；塔式起重機、施工升降機、施工升降
平臺等設備可不另設接閃器；
11 施工現場防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30Ω；
12 機械做防雷接地時，機械上電氣設備所連接的保護
接地導體（PE）必須同時做重復接地，同一臺機械的電氣設
備的重復接地和防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應
符合重復接地電阻的要求。
3.6.11 照明供電設置符合規范要求：
1 一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器；
2 下列特殊場所應使用安全特低電壓照明器：
(1) 隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵，潮濕場所的
照明，電源電壓不應大于AC36V；
(2) 燈具離地面高度小于2.5m場所的照明，電源電壓不
65
應大于AC36V；
(3) 易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不應大于AC24V；
(4) 導電良好的地面、鍋爐或金屬容器等受限空間作業
的照明，電源電壓不得大于AC12V。
3 照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁
使用自耦變壓器；
4 手持式燈具應采用供電電壓不大于36V的安全特低電
壓(SELV)供電；
5 安全隔離變壓器嚴禁帶入金屬容器或金屬管道內使用；
6 室外220V燈具距地面不得低于3m，室內220V燈具距
地面不得低于2．5m；普通燈具與易燃物距離不宜小于300mm；
聚光燈、碘鎢燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于500mm，
且不得直接照射易燃物；達不到規定安全距離時，應采取隔
熱措施；
7 對夜間影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設備，
必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現場總電源
開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源；
8 嚴禁利用額定電壓220V的臨時照明燈具作為行燈使用；
9 行燈變壓器嚴禁帶入金屬容器或金屬管道內使用。
3.7 文明施工
3.7.1 施工現場應按規定設置連續封閉圍墻或圍擋。市區主
要路段圍擋高度不小于2.5m，一般路段不小于1.8m，圍擋應
堅固、穩定、整潔、美觀。
3.7.2 施工現場進出口應設置大門和門衛值班室，建立門衛
66
值守制度，配備門衛值守人員，施工機械、外來人員出入應
登記。
3.7.3 施工人員進入施工現場應佩戴工作卡或其他有效證
件。
3.7.4 大門口明顯位置應按要求設置公示標牌。
3.7.5 施工現場出入口應標有企業名稱或標識。
3.7.6 標牌應規范、整齊、統一。
3.7.7 施工現場應按規定在主要施工部位、作業層面、危險
區域以及主要通道口設置禁止標志、警示標志、指令標志、
提示標志，并應配以相應的安全標語。
3.7.8 建筑材料、構件、料具應按總平面布局進行碼放。
3.8 消防安全
3.8.1 施工現場應建立消防安全管理制度、制定消防措施。
3.8.2 施工現場臨時用房和作業場所的防火設計應符合規
范要求。
3.8.3 施工現場應設置消防通道、消防水源，并應符合規范
要求。
3.8.4 施工現場滅火器材應保證可靠有效，布局配置應符合
規范要求。
3.8.5 動火作業應履行動火審批手續，配備動火監護人員：
1 動火作業應辦理動火許可證；動火許可證的簽發人收
到動火申請后，應前往現場查驗并確認動火作業的防火措施
落實后，再簽發動火許可證；
2 動火操作人員應具有相應資格；
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3 焊接、切割、烘烤或加熱等動火作業前，應對作業現
場的可燃物進行清理；作業現場及其附近無法移走的可燃物
應采用不燃材料對其覆蓋或隔離；
4 動火作業應配備滅火器材，采取可靠的防火措施；
5 裸露的可燃材料上嚴禁直接進行動火作業；
6 五級（含五級）以上風力時，應停止焊接、切割等室
外動火作業；
7 動火作業后，應對現場進行檢查，并應在確認無火災
危險后，動火操作人員再離開；
8 具有火災、爆炸危險的場所嚴禁明火；
9 施工現場不應采用明火取暖；
10 廚房操作間爐灶使用完畢后，應將爐火熄滅，排油
煙機及油煙管道應定期清理油垢。
3.8.6 施工現場禁止吸煙。
3.8.7 施工現場消防安全管理應符合下列規定：
1 施工單位負責施工現場的消防安全管理，應建立消防
安全管理組織機構，明確消防安全責任人和消防安全管理人；
2 編制消防安全方案，施工人員應接受消防安全教育和
培訓；
3 定期組織消防安全檢查；
4 編制施工現場滅火及應急疏散預案，并進行演練；
5 建立現場消防安全管理檔案。
3.8.8 施工現場消防安全技術應符合下列規定：
1 臨時用房、設施的布置應滿足現場防火、滅火及人員
68
安全疏散的要求；易燃易爆危險品庫房與在建工程的防火間
距不應小于15m，可燃材料堆場及其加工場、固定動火作業
場與在建工程的防火間距不應小于10m，其它臨時用房、臨
時設施與在建工程的防火間距不應小于6m；
2 施工現場應滿足消防車道和消防救援場地的需要；
3 施工現場重點防火部位或區域，應設置防火警示標識；
作業場所應設置明顯的疏散指示標志，并指向最近的疏散通
道口；
4 既有建筑擴建、改建施工時，必須明確劃分施工區和
非施工區，施工區內不得營業、使用和居住；
5 施工現場用火、用電、用氣應符合消防管理規定。
3.8.9 施工現場臨時消防設施應符合下列規定：
1 應制定現場消防設施平面布置圖，平面布置圖應包括
滅火器、臨時消防給水系統和臨時消防應急照明等內容；
2 易燃易爆危險品存放及使用場所、可燃材料存放加工
及使用場所、動火作業場所以及生活區等場所應符合現行國
家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140 的規定，配置
滅火器，且各場所每處配置不少于2 具；
3 施工現場應有滿足臨時消防用水的水源，冬季施工時
臨時消防給水系統應采取防凍措施；
4 臨時用房建筑面積之和大于1000m2或在建工程單體體
積大于10000m3 時，應設置臨時消防給水系統；在建工程各
結構層均應設置室內消火栓接口，配置消防水帶和消防水槍；
5 臨時消防設施應與在建工程的施工同步設置；施工現
69
場在建工程可利用已具備使用條件的永久性消防設施作為
臨時消防設施；
6 施工現場的消火栓泵應采用專用消防配電線路，并應
保持不間斷供電。
3.9 危化品管理
3.9.1 施工現場危化品應有下列管理制度：
1 危化品進場及場內運輸管理制度；
2 危化品出入庫核查、登記管理制度；
3 危化品使用安全管理制度；
4 危化品廢棄物處置制度；
5 危化品應急救援預案；
6 危化品安全操作規程。
3.9.2 施工現場液化氣、氧氣、乙炔等氣瓶的安全技術管理
應符合下列規定：
1 氣瓶應直立、分類存放于通風良好的庫房，并有防傾
倒、防高溫安全措施；
2 嚴禁碰撞、敲打、拋擲、滾動；
3 氣瓶及其附件檢驗標識應齊全有效；
4 燃氣儲裝瓶罐應設置防靜電裝置；
5 嚴禁使用減壓器及其他附件缺損的氧氣瓶和專用減壓
器、回火防止器及其他附件缺損的乙炔瓶；
6 使用前，應檢查氣瓶及氣瓶附件的完好性，檢查連接
氣路的氣密性，嚴禁使用老化的橡皮氣管；
7 氧氣瓶與乙炔瓶的工作間距不應小于5m，氣瓶與明火
70
作業點的距離不應小于10m；
8 氧氣瓶內剩余氣體的壓力不應小于0.1Mpa。
3.9.3 施工現場涉及丙酮、乙醇等的油漆稀釋劑和溶劑油的
涂料等危化品安全技術管理應符合下列規定：
1 嚴禁油漆和涂料混放，應分類專庫儲存，通風良好，
配置滅火器并設置嚴禁明火標志；
2 室內使用油漆及其有機溶劑、乙二胺或其他可燃的危
化品作業時，應保持良好通風，作業場所嚴禁明火，應有防
靜電措施；
3 油漆稀釋劑應遠離酸性物質，不得使用涂料稀釋劑作
為通用清潔劑。
3.9.4 施工現場燃油類危化品安全技術管理應符合下列規
定：
1 應專庫儲存，通風良好，嚴禁煙火，杜絕可能產生火
花的因素，配置滅火器，設置醒目的禁火標志；
2 妥善處置燃油類的廢棄物，嚴禁隨意丟棄。
3.10 其他
3.10.1 建筑幕墻安裝作業符合規范及專項施工方案的要求，
安裝施工機具在使用前，應進行嚴格檢查：
1 高處作業人員應佩戴安全帶，并系掛在可靠位置；
2 現場焊接作業時，應采取防火措施。
3.10.2 鋼結構、網架和索膜結構安裝作業符合規范及專項
施工方案的要求：
1 構件吊裝前，吊裝區域應設置安全警戒線，非作業人
71
員嚴禁入內；
2 構件未安裝完時，應采取臨時固定措施；
3 安裝作業時，應在相應工作面設置安全平網、安全繩，
作業人員應佩戴安全帶，并系掛在安全繩上；
4 當吊裝構件表面有水、冰、霜或雪時，應及時清除，
并應采取相應的防滑保護措施。
3.10.3 裝配式建筑預制砼構件安裝作業符合規范及專項施
工方案的要求：
1 安裝作業前，應對安裝作業區進行圍護并做出明顯的
標識，設置警戒線，嚴禁無關人員進入；
2 施工作業使用的專用吊具、吊索、定型工具式支撐、
支架等，應進行安全驗算，并進行定期檢查；
3 吊裝作業安全應符合下列規定：
(1) 吊裝作業應設專人指揮，操作人員應位于安全位置；
(2) 吊裝作業前應進行試吊，將構件提升300mm后停止
起吊，檢查起重機械的可靠性和吊件的安全性等，確認無誤
后方可繼續起吊；
(3) 吊運過程應慢起、穩升、緩放，保持穩定，不得偏
斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中；
(4) 吊件就位前，可采用溜繩牽引；當吊件在距安裝位
置上方500mm時，應放緩降落速度，準確就位；
(5) 夜間不宜進行吊裝作業；大雨、大雪、大霧和6 級
以上大風等惡劣天氣應停止吊裝作業；雨雪過后作業前，應
及時清理冰雪并應采取防滑和防漏電措施，先行試吊，確認
制動器靈敏可靠后方可進行作業。

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